简介：

简介：柔性模具及其制造方法，整体式压叶轮模具，加工带肋钢筋用螺旋模头的生产方法及成型模具，涂装模具，应用涂装技术铸造高精度拉伸模具的方法。

简介：2010年12月，广东创汇实业有限公司与河南工业大学材料科学与工程学院正式签订产、学、研合作协议。2010年12月20日，众志金刚石工具有限公司采用新型模框及进口保温材料改造烧结工艺，提高了烧结数量，降低了刀头烧结时间，比原来节省了八分之一耗电量。2011年1月18-20日，白鸽磨料磨具有限公司顺利通过由中国质量认证中心组织的审核组对公司质量管理体系进行的审核。

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简介：本文主要介绍了一种特殊结构的数控机床刀库用防护罩的创新设计，避免了切屑和加工中的冷却液溅落到刀柄上或刀库的转盘上，确保了刀柄的清洁与正常换刀，填补了数控机床技术领域的一个空白。

简介：第一部分金属结合剂的评估品质优良的金属结合剂需具备的条件是：(1)与金刚石有很好的结合力；

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简介：分析了热锻模主要4种失效形式，提出74种主要措施，有效地提高热锻模寿命。

简介：本文先分析模具材料的热处理工艺，确定了冷挤压模具材料的选用后，详细分析冷挤压模具材料的热处理工艺方法，从而保证冷挤压模具在生产中的使用寿命。

简介：介绍了高速钢的化学成分及特点分析,分析了高速钢工模具的热处理工艺要点及热处理工艺参数对工模具性能的影响。

简介：凡属于工业金刚石信息网的网员单位，如有信息需要刊登在《工业金刚石》杂志上的，请及时将信息发至传真0316—3383219，或发至工业金刚石信息网的电子信箱（xxwq@chinesediamond．net），也可以添加工业金刚石信息网的公共QQ：1820838747发送文件，

简介：介绍了在模具表面上气相沉积涂层的方法，分析了物理气相沉积和化学气相沉积的工艺特点及应用，指出模具表面气相沉积技术的发展方向。

简介：TD法自1968年由日本丰田中央研究所发明以来,在机械零件及模具处理方面得到了广泛应用,是一种效果很好的表面强化方法;尤其在冷作模具方面,效果极为显著,应用得当可以大幅度提高冷作模具的使用寿命.本文就基材选用中,碳及合金元素含量、热处理温度、材料的强度及韧性等几个较为关键环节进行了分析、讨论,并结合后续的淬火和回火工艺提出了相应的选材原则及相关应用问题的解决方案.

简介：阶梯轴类工件表面的全方位抛光处理,对工具形状精度的要求很高,而且加工毛刺不易剔除,特别是微型工件.利用磁研磨法,可以较好地解决此类问题.在普通车床上,增加一对磁极;磁性磨粒填充在工件和磁极之间.由于磁场中磁力线作用,磁性磨粒压附在工件表面,对工件进行磁研磨.磁性工件在磁场中能被磁化,成为新的磁极,从而改变加工间隙;而非磁性材料工件不能被磁化,磁极间的工作间隙较大.因此,二者的磁研磨特性必然有很大区别.本文以阶梯轴为例,对微型复杂形状的轴类工件应用磁研磨加工的可能性进行了讨论.

简介：介绍了自动编程MasterCAM软件Post后处理器的安装与修改,详细分析了后处理文件的组成部分,针对FANUC数控系统对后处理文件进行适应性修改,并介绍了计算机和数控机床传输线的连接方式,以助于初学者掌握后处理文件,顺利完成数控加工。

简介：热锻模是传递动力迫使高温金属毛坯在型腔内通过塑性变形达到锻件成形的模具.热锻模服役时与约1000℃金属坯料接触时间较长,承受巨大的挤压力、冲击力、弯曲力、摩擦力及热冲击交变应力等复杂作用力.随着高速、强负荷、高精密模锻设备和高强韧性锻件普遍应用,热锻模服役条件更加恶劣,因种种原因造成多种失效形式.对其进行机理剖析,采取新技术、新工艺、新材料和全面综合预防与优化管理等措施,可大幅度提升热锻模使用寿命,有显著技术经济效益.

简介：摩托车发动机连杆铝合金压铸模成形是少无切削先进特种铸造工艺，材料利用率高达95％，可铸造出形状复杂和低粗糙度的薄壁精密铸件。当前铸造技术向高速、高压和高温发展，压铸模工作条件更加恶劣。据统计失效主要形式比例为热疲劳龟裂60％-70％、崩块和断裂15％-25％、塑性变形10％-15％、熔损冲蚀5％-10％，此外不易脱模与压铸件表面质量差等，寿命仅为相同产品先进工业发达国家的1／2。因此，必须大力发展和选用压铸模新钢种，采用新技术、

简介：随着计算机技术、网络技术和通信技术的发展和应用,企业信息化已成为品牌实现可持续化发展和提高市场竞争力的重要保障.目前许多的模具企业在面对市场机遇和技术挑战中,已经意识到信息化建设对提高自身竞争力的重要性,对信息化建设的认识得到普遍提高.