简介:在一次技术研讨会上.有朋友问我“影响模具寿命的主要因素是不是模具的选材、模具的热处理、表面处理和模具的使用条件”?我说不是。朋友又问是不是模具的设计?我说也不是。我见朋友大惑不解,忙解释说他所说的这几个因素确实是影响模具寿命的重要因素,但不是主要因素。我强调的是“主要因素”。
简介:描述了铝合金板冲裁工艺的研究现状。列举了汽车覆盖件模具调试过程中常见的毛刺形式;对毛刺形成机理进行阐述,分析了毛刺产生的原因。根据汽车覆盖件生产特点确定关键工艺参数,建立铝合金板冲裁工艺过程的有限元模型。通过设计正交试验确定了影响毛刺高度的显著性因素。分析了单工艺参数下对毛刺高度的影响情况。为铝合金汽车覆盖件模具的生产和调试解决毛刺问题提供了理论依据。
简介:本文将PS/PT元件对人工合成金刚石的质量影响进行了分析,论述了其对人工合成金刚石的制约表现及原因。
简介:从板料的相对厚度、拉深系数、材料的力学性能以及凹模工作部分的几何形状等方面出发,分析了板料在拉深成形过程中,失稳起皱的影响因素,并就防止起皱提出了增加压边力、径向拉应力以及采用变压边力等相应措施。
简介:本文通过对一套模具利用电火花机床进行加工的过程中所遇到的一些问题的分析以及解决方法的讨论,提出了一些电火花大面积加工中影响加工的因素和消除这些因素对加工的影响的方案。
简介:
简介:热流道技术在注塑工艺中的应用越来越多地受到人们的重视。国内经过20年的技术积累和市场培育,目前正以每年40~45%的市场增长率迅速普及。在注塑模具中的使用率将从当前的2%发展到10年后的30~50%。该技术得以长期发展的内在动力,来源于技术本身的动态特性所带来的丰厚利润及为注塑领域持续带来的可观经济回报。
简介:本文概述金刚石工具质量的相关因素,浅析金刚石具质量不稳定性的发生原因,并就近年来工具对金刚石不断提出新的要求而发展起来的检测项目作一简介。
简介:纳米表面工程是以纳米材料和其它低维非平衡材料为基础。通过特定的加工技术、加工手段,对固体表面进行强化、改性、超精细加工,或赋予表面新功能的系统工程。纳米表面工程技术极具应用前景和市场潜力。
简介:机械工具行业一直是我国重要的出口大户,与出口的冷暖有着密切联系。从最近几个月的数据来看,我国出口情况不断好转。今年6月份我国机床工具行业进出口额月度环比呈正增长,月度进口额回升明显,这对于机床工具行业复苏有着重要作用。另外,作为制造业的中坚力量,机械工具行业的资产整合一直是引而不发,
简介:通过对一外协工件进行三坐标测绘和反求工程CAD建模,突出了复杂多曲面体的概念,并给出了复杂多曲面体反求工程中三坐标测量、CAD建模的过程与方法。讨论了三坐标手动点测复杂多曲面体的优势和局限、为提高造型精度所采取的测量措施和逆向工程数据采集技术中的其他测量方法。
简介:本文总结了不同过渡层材料的焊接性能,同时对胎体的热压烧结工艺、焊接法进行了反复的试验,研究表明:提高过渡层的焊接性能,选择过渡层材料,是提高金刚石扇形块与钢体之间焊接强度的重要措施。
简介:12月22日,广东省模具工业协会李立赐、张学勋、张银科三位领导莅临《模具工程》编辑部,在总编辑奚筠的陪同下参观了《模具工程》编辑部的办公环境,在听取了编辑们对2007年《模具工程》杂志的办刊情况汇报后,对本杂志的工作给予了充分的肯定。
简介:阐述了逆向工程中自由曲面拟合的曲面重构和多个曲面整合两方面内容。曲面重构可分为插值和逼近两种方法。其中插值的方法有样条插值、基于散乱点数据的三角曲面插值;而逼近的方法有最小二乘逼近、基于能量原理的曲面逼近、微分方程逼近和小波理论的逼近方法等。则多个曲面整合包括几何连续性和参数连续性。本文对它们分别进行了介绍归类和比较,并且得出了有关的结论。
简介:简述了采用逆向工程技术理论对电吹风外壳的研究和分析,并主要介绍利用Pro/E软件进行注射模设计的全过程。用MoldFlow进行流动模拟分析,提高了设计效率,节约了成本,对同类产品的设计具有一定的参考价值。
简介:在模具型腔的加工中,当加工对象呈矩阵排列时,利用自动编程与手工编程相结合,可以收到很好的效果.
谈影响模具寿命的主要因素
铝合金汽车覆盖件冲裁毛刺高度影响因素研究
关于PS/PT元件影响金刚石合成因素的探讨
板料拉深成形过程中起皱的影响因素及防止措施
浅析影响电火花大面积加工的因素及解决办法
《模具工程》征稿启事
热流道系统应用的技术和经济因素
浅谈金刚石工具质量的相关因素
《模具工程》编辑部诚聘记者
纳米表面工程技术简介
两大主要因素助推行业走强
《模具工程》编辑部诚聘兼职记者
世界工程师大会“未开先热”
复杂多曲面体反求工程CAD建模
激光焊接金刚石薄壁工程钻头的研究
省模协领导莅临《模具工程》指导工作
大口径钢板取芯用工程钻头的研制
逆向工程中自由曲面拟合方法的分类与比较
基于逆向工程的注射模CAD/CAE的应用研究
呈矩阵排列的模具型腔加工程序的编制