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45 个结果
  • 简介:叶腊石中有三种,烘烤温度不能将结合完全脱附。

  • 标签: 叶腊石 烘烤
  • 简介:在一些关于人造金刚石研究的出版物中常常可以发现一些概念不清、似是而非的问题。现列举一些,其中有的此前曾顺便提及过,有的则没有指出过。笔者的认识也不一定正确,仅供参考。

  • 标签: 金刚石研究 出版物
  • 简介:早在1984年笔者曾探讨过金刚石生产过程中影响压力的因素,主要是就传压介质的性能对压力的影响问题进行了实验研究。实验表明,传压介质的成分中不应含有能引起相变导致体积收缩、压力下降的成分,应该不易在高压高温条件下烧结;传压介质的密度不易压缩有

  • 标签: 人造金刚石 压力 传压介质 实验研究 相变 烧结
  • 简介:提高金属压铸模具寿命对从事模具制造和压铸生产的企业而言,代表的就是生产效率、产品质量的提升与生产成本的下降,同时,更大范围的对企业的商业信誉与市场定位有直接影响。国内模具寿命较低是国内的模具无法与先进模具工业国家竞争的主要原因之一,其中以金属压铸模具尤甚。但影响金属压

  • 标签: 企业 模具工业 商业信誉 直接影响 市场定位 国家竞争
  • 简介:经常研究国内超硬材料行业动态,保持清醒而明确的观念,对设备、原材料、组装形式及合成工艺的方式等有完整的思路。是我们每个合成工艺的研究者,应该高度重视的系统工程。本文谈了些在当前的初浅看法,供讨论。

  • 标签: 技术 合成工艺 行业动态 超硬材料 组装形式 系统工程
  • 简介:模具是制造业的重要工艺基础,随着与国际接轨的步伐不断加快,市场竞争的日益加剧,人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个产业链中最基础的一环,模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定企业的生存空间。虽然中国模具工业发展迅速,但在模具精度、寿命、制造周期和生产能力等方面,中国与国际平均水平和发达国家仍有差距。

  • 标签: 模具制造技术 中国 工艺基础 产品质量 市场竞争 开发能力
  • 简介:围绕在前期规划阶段如何提升冲压件质量,分别从影响冲压件质量的几大因素进行着手,即从数据的源头进行抓起,通过SE技术将产品设计问题最大限度地消除在前期三维模型阶段。另外从试制模具的开发、模具图纸的会签,模具制造过程的监控、供应商体系的建立等多个方面进行分析,得出提高冲压件质量的相关措施,为以后车型开发积累经验并打下基础。

  • 标签: 冲压件 模具 工艺
  • 简介:最近《中国超硬材料新技术与进展》一书问世,有的作者撰文,对书的一些观点、意见提出异议,也不为过。但是现在看到的是既像是书作者的“原意”,又把原意改得似事而非,特撰文与之商榷。

  • 标签: 金刚石 问世 压机 超硬材料 中国 意见
  • 简介:污染使产品的质量下降,甚至导致废品。污染来自原材料及其加工过程的环境。防止污染是超硬材料研究、开发和生产需要解决的重要问题之一。

  • 标签: 污染 原料 加工 环境 防止
  • 简介:本文主要介绍了金刚石生产中的常见“过烧”现象及产生原因,通过对不同原因引起的过烧的分析,提出针对性的的解决方法。

  • 标签: 压力过烧 温度过烧 金刚石 粉末工艺
  • 简介:本文对新型大压机的主机,增压器,油路系统,加热系统及控制系统等存在的问题及所涉及到的改进意见进行了广泛的评述,特别是对主机的铰链梁形式及兜底铰链梁的改进进行了初步的探讨。

  • 标签: 制造 大型压机 人造金刚石
  • 简介:本文提出了压机标准化的必要性,压机标准化的内容:产品系列化、压机零部件的通用化、统一的检测和试验方法等。说明此项工作有明显的经济效益,并对本项工作提出了具体的建议。

  • 标签: 六面顶压机 标准化 人造金刚石
  • 简介:本文涉及生产锯级金刚石对压机性能的要求,从理论上阐明了锯级金刚石合成的压力、温度范围,从而明确提出了压机必须达到的特定要求。如机架刚度与结构选择,压力、温度控制精度与液压系统的设计,主油缸密封结构与压力灵敏度的关系等。

  • 标签: 人造金刚石 两面顶压机 设计 压力 温度 液压系统
  • 简介:在金刚石工具中镀钛金刚石能增加胎体对金刚石的把持力,这只是在金刚石镀钛工艺合理的条件下才能实现。否则不但没有好处,还会产生较大的负面影响。

  • 标签: 工艺 金刚石工具 镀钛 胎体 增加 问题
  • 简介:本文讨论了0.3mm厚度触媒合金片在使用过程中存在的一些问题,指出若使用不当将会使合成的金刚石粒度偏细,单产偏低。选用合适的碳片并对组装方式及合成工艺做必要的改进,可得到较满意的合成效果。0.3mm触媒的使用可有效降低合成腔体中的金属触媒含量,生产的金刚石的粒度集中度高,透明度好。

  • 标签: 触媒 使用 金刚石 合成工艺 静压法