简介:
简介:塑件外形的尺寸和形位精度可以通过精密注射模的精确导向、定位及二次定位加以解决,而塑件内形的尺寸和形位精度,要获得标准公差数值为IT6~7级,圆柱度小于0.01mm精度的要求,看起来是乎是不现实的事情。通过应用塑料的成型二次工艺限制收缩特性解决了这一塑件成型的难题,并成功地使塑件的内孔获得IT6精度,孔的不圆柱度可小于0.002mm的水平,并且加工的方法极其简单。
简介:本文研究了用半热反挤压法制造链条套筒的新工艺。该工艺可显著节约金属材料和降低劳动量。
简介:本文介绍了以镍钴锰三元合金代替镍钴二元合金制作电镀扩孔器的过程及工艺改进的关键点、镍钴锰三元合金镀层与镍钴二元合金镀层性能的比较及工艺改进后产品的使用效果。
简介:本文以开关为例,首先分析了开关的结构和成型工艺,运用moldflow软件确定最佳浇口位置,分析了开关注塑成型过程的填充时间,熔接线和体积收缩率,并根据分析结果对注射工艺参数进行优化,为模具结构设计提供依据。
简介:由于金刚石行业小吨位压机社会保有量相当大,现在实际生产中经济效益很低,几乎无利润,故对旧的铰链梁式六面顶压力机的改造具有相当好的经济意义。在铰链梁不变的前提下,对工作缸进行改造是可行的。
简介:就目前普遍采用的大腔体合成工艺进行了分析与改进,提出了新的大腔体合成工艺方案。
简介:根据高尔夫球模具电极的结构特点和加工要求,分析了分别用3轴数控铣床、4轴加工中心、5轴加工中心加工该电极的优缺点,结合现有设备情况,采用MasterCAM软件编制加工程序,进一步分析和优化了4轴加工中心加工高尔夫球模具电极的工艺.
简介:本文从热压烧结炉的选型、热压烧结工艺、产品质量的控制几个方面,探讨了锯片整体热压烧结工艺及其应用效果.
简介:介绍冷挤压工艺及国内外模具CAD的新技术。
简介:在薄壁拉深翻边类外观装饰件的成形工艺中,压坑、划伤、擦伤、起皱等冲压加工缺陷,工序越多,产生的机率就越大。对该类问题,采用本文介绍的一次成形工艺方法是一较好的思路。
简介:介绍了注射模试模前的模具外观及动作检验,以及注塑机成型设备的调整,还阐述了热塑性塑料注射模试模的工艺过程.
简介:通过对超硬材料刀具制造中的焊接环节的分析和探讨,进一步了解超硬材料刀具焊接的机理,为焊接工艺的改进提供某些有益的帮助。
简介:一次性罐盖是一种常用的油漆、茶叶桶罐盖,由于该盖密封性能强、结构比较简单,制造也较容易,所以已成为各制罐厂家必有的产品。但一次性罐盖传统的生产要用复合模冲压和卷边机构来完成,操作复杂、费工费时,效率太低。针对市场发展的趋势和我厂的生产需要,决定在不影响罐盖密封性能和外观质量的前提下,改进一下工艺要求,从而减少操作程序,
简介:介绍了角接触球轴承磨削加工的优化改进工艺,实现了轴承套圈的快速高效磨削。
简介:介绍了挡油盘冲压工艺的确定过程、模具结构及其工作过程,针对实际生产中出现的问题进行了工艺分析,提出了合理的冲压工序.
简介:通过对加工中心运用不同加工工艺时刀具的受力分析,指出在加工时选用合理的刀具及加工工艺,才能延长刀具的使用寿命,提高工件的精度与光洁度。本文是笔者根据长期的实际工作经验得出一些的结论,与大家分享。
颈部断裂的球底缸改造为平底缸
应用塑件的工艺限制收缩特性获得塑件高精密孔的工艺方法
制造链条套筒的少废料工艺
电镀扩孔器电镀工艺的改进
基于Moldflow的注塑开关工艺分析
小吨位六面顶压机的扩缸改造
大腔体合成工艺初探
PCD/PCBN刀具的应用及制造工艺
高尔夫球模具电极的加工工艺
锯片整体热压烧结工艺的应用
冷挤压工艺及模具CAD
密封盖成形工艺及模具
注射模试模工艺过程
浅析超硬材料刀具的焊接工艺
一次性罐盖的工艺改进
角接触球轴承磨削工艺的优化改进
挡油盘的工艺分析及模具设计
“打滑层”的钻头设计与钻进工艺探讨
不同的加工工艺对刀具及工件的影响
非恒功率合成工艺理论探讨