简介：通过对发电机支板Z形件弯曲模的改进,使模具、工件和设备三者之间受力分布合理,并使工件弯曲部位始终处于压力控制状态,克服了平面压边结构造成的工件回弹的缺陷,从而使工件精度显著提高.

简介：精密成形技术已经成为提高产品性能与质量，提高市场竞争力的关键技术，本文通过精密塑性成形技术开发出了汽车发电机爪极的一次成形工艺，在研究的过程中使用了被广泛运用的有限元分析方法，减少了开发成本，丰富了研究方法。

简介：设计了一种移动式热固性塑料压注模具结构,采用斜滑块内抽芯的结构解决了字符镶件脱模困难问题,采用活动螺纹型芯解决了螺纹嵌件的定位问题,采用特殊制造工艺解决了高精度小孔的制造问题。

简介：生产高质量金刚石必须解决两个问题：一是在金刚石晶体的生长环境中不能存在有害成分，即化学成分问题；另一个是压力和温度，即物理条件问题。化学条件解决好后，金刚石晶体生长的好坏就取决于压力和温度条件了。从事金刚石研究和生产的人们都对压力和温度的控制难度深有体会，尤其是温度的控制最为困难。

简介：检具作为检验冲压模具合格程度与否的重要检测工具，其精度要求很高．所以在制作检具时，对工件关键形面的检测往往以提高样板刀的精度为主要突破口．本文就是从这一点谈谈样板刀的设计技巧。

简介：伊斯卡研发了立方氮化硼（CBN）重型车削一切槽刀，应用于淬硬钢的粗、精切槽加工，适用范围更宽。IB10H牌号，比主流的IB50硬度更高；IB20H牌号，兼具强固性及韧性。

简介：介绍了汽车板金冲压件在修边过程中碎屑的产生原因及解决方案。

简介：为满足汽车行业需求，30刀柄的MAX3000立式加工中心的设计开发目标是高精度和高速度加工小型零件，并注重提高客户生产力和生产效率。其标配机型带高速2盘位托盘交换系统（APC）且拥有优异的刚性和灵活性。为满足高速加工应用要求，MAX3000的快移速度高达62m／min，是同级别机床中最快的。

简介：通过对电机冲片生产过程中，制件尺寸超差现象进行分析，研究冲裁过程中产生变形的原因，对模具尺寸进行修正，解决了生产过程中冲片尺寸超差的问题。

简介：介绍了一种加工孔内键槽的新方法和相应的专用刀具，不但可用来加工通孔内的键槽，而且还能用来加工盲孔内的键槽或有障碍台肩的孔内键槽等，加工效率和加工精度均较高，具有实用价值。

简介：加装雷尼绍的TRS2刀具识别系统后，兰博基尼（Lamborghini）、赛迈（SAME）和迈道依茨一法尔（DEUTZ—FAHR）拖拉机的制造商赛迈道依茨-法尔集团（SAMEDEUTZ—FAHR）的四个Mazak柔性制造单元上的无效刀具测最时间大幅缩短。

简介：

简介：通过对电机端罩冲压加工工艺的分析，着重介绍了冲孔模的整体结构与设计要点。拉深件圆周分布的孔分两次冲压成型，采用活动定位销则可以在一副模具上冲出。避免了两次冲压定位困难、精度低的问题，保证了零件成形质量，大大降低了生产成本。

简介：本文主要介绍在PowerMILL中参考线的定义方法以及对参考线进行操作的相关选项

简介：通过对电机斜槽转子铁芯的冲压工艺分析,叙述了斜槽转子铁芯的制造工艺、斜槽冲槽机(即数控模架切向进给高速冲槽机)的工作原理及斜槽冲模的设计与结构特点.

简介：本文主要介绍了一种特殊结构的数控机床刀库用防护罩的创新设计，避免了切屑和加工中的冷却液溅落到刀柄上或刀库的转盘上，确保了刀柄的清洁与正常换刀，填补了数控机床技术领域的一个空白。

简介：日前，无锡中达电机有限公司与Extech公司签约，在企业的设计和工艺部门选用Extech公司历经十二年市场实践检验的数据管理系统——XTPDM。

简介：为完善技术培训的内容涵盖，三菱电机自动化（上海）有限公司继成功开展工控产品定期培训后，将于2010年1月起正式开始三菱数控产品的定期培训。

简介：分析了电力机车某电机风罩零件的结构特点,计算了该风罩的展开尺寸,确定了该风罩的冲压成形工艺及各工序尺寸,并对全套模具（共4副）的总体结构设计进行了比较详细的论述。

简介：介绍了一种基于DELMIA软件开发出动态冲压自动线取件模拟分析技术，与传统静态干涉曲线检查取件相比，能直观预测实际的匹配状态，并有针对性的进行模具结构优化，避免匹配异常，降低模具开发周期和整改成本。