简介：本文主要介绍一种新型调速方式一内反馈串级调速电机，着重分析内反馈串级调速电机的特点、性能，与其它调速方式的比较，以供设计参考。

简介：目前，燃烧无烟煤的W型火焰锅炉在我国得到了广泛的作用，而制粉系统采用双进双出磨煤机直吹式系统，究间该系统具有哪些优越性，该文试图通过对阳泉第二发电厂双进双出钢球磨直吹式系统与钢球磨中间储仓式系统的比较来说明这一问题，供今后选择制粉系统时参考。

简介：介绍我国第1套全国产的双进双出钢球磨煤机及其制粉系统，即山东莱城电厂300MW机组所配双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统的特点，对双进双出钢球磨煤机直吹式系统及辅助设备的技术参数和设计特点作了全面介绍。

简介：双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统用于磨制高挥发分烟煤时易发生系统爆炸事故，分析认为旁路风系统设计不当及磨煤机出口温度控制过高是造成爆炸(燃)的主要原因。对于高挥发分烟煤，通常情况下没有必要、也不宜采用双进双出钢球磨直吹式系统。

简介：

简介：实验探究了蒸气喷射准双级制冷系统中,气体喷射器进出口参数对喷射器喷射系数、COP和制冷量的影响,并与单级蒸气压缩制冷系统进行对比。实验数据显示:随着混合流体出口压力的增加,喷射系数和系统制冷量逐渐减小,而COP则先增加后减小;喷射系数、COP和制冷量随着工作流体压力的增加均呈现先增加后降低的趋势;随着引射流体压力的增加,喷射系数和制冷量均增加,COP先增加后减小;当蒸发温度到-31.4℃时(tk=35.0℃),单级蒸气压缩式制冷系统将不再产生冷量,而蒸气喷射准双级制冷系统可达到的最低蒸发温度为-36.5℃。

简介：文中介绍定速凝结水泵实际运行时偏离经济运行工况的主要原因，计算表明300MW机组若将定速凝结水泵改为调速凝结水泵可节电约300～500kw／h，阐述高压变频器的选型、变频原理及经济效益，提出变频器应用供电系统设计方案及推广应用凝结水泵变频调速的相关建议。

简介：该文介绍了上海石化热电总厂扩建工程汽机专业的设计，阐述了该项目采用国产100MW双抽汽凝汽式汽轮机以及机组汽水系统的一些设计特点，并且概述了主厂房布置情况，供同类型机组设计参考。

简介：该文通对对阳泉第二发电厂双进双出磨煤机招标情况的介绍，论述了不同生产厂家的双进双出磨煤机的结构，特点，并对磨煤机的性能参数进行了比较，可为今后选择该类磨煤机提供参考。

简介：针对600MW直接空冷机组按规定所选的电动调速给水泵存在的液力耦合器功耗大、电动机容量大等问题，提出以TRL工况汽轮机进汽量为基数确定给水泵设计参数的选型法。600MW直接空冷机组运行一年至少节电346×10^4kWh。

简介：该文介绍了广东新会双水电厂2×150MW机组汽水系统设计特点，对传统135MW等级电厂热力系统的改进。可供设计人员参考。

简介：本文介绍了电厂锅炉给水用给水泵的分类及特点，重点区分了电动调速给水泵和汽动给水泵，并引用了规程中的相关条文进行论述，供工程技术人员参考。

简介：该文针对阳城电厂所配磨煤机投运后，锅炉燃烧工况不稳定现象，通过国内外调研和对分离器的分析比较，提出了改造建议。

简介：介绍了双背压凝汽器选型的计算方法，用此法对荆门热电厂600MW超临界汽轮机所配的凝汽器进行计算比较并提出建议。所提供的计算结果和建议，供电力设计院汽机冷端优化、汽机与凝汽器招标书编写、技术协议签订及凝汽器设计参考。另外，简要介绍了95年版HEI表面式凝汽器设计标准的有关系数取值与84年版的不同点。

简介：本文介绍了凝汽器单背压与双背压的技术经济比较。

简介：以聊城电厂二期2×600MW机组为例，详细探讨了旁路系统的功能和分类。并且介绍旁路系统设计原则，同时，对于旁路系统的选型和容量，以及其与启动的关系进行细致分析。最后，对于有无旁路的各个状态下的启动曲线进行对比研究，发现了旁路系统对于冲转和并网时间影响显著，同时对于冲转和并网时的蒸汽流量和品质有着一定影响。

简介：基于一体化过程模型开发平台IMMS，采用过程仿真和热力系统分析方法，以及模块化的建模思路，开发了一种新的凝汽器污垢在线监测系统。实践表明：该系统运行稳定，调试维护方便，通用性好，较好地实现了电厂凝汽器污垢的在线监测，为现场凝汽器的优化除垢提供了依据。

简介：高质量的工程项目离不开各个层次的有效合作，本文对使用Projectwise文件管粤系统作为在电站设计中的文件管理系统进行了经验总结。Projectwise文件管理系统是美国Bentley公司开发出来的一个与windows系统及各个设计、办公软件高度兼容的文件管理系统，为电站的协同设计工作及文件管理提出一系列有效的解决措施。本文着重从该软件系统能够实现的功能及应用的经验进行了介绍。

简介：采用红外热像仪、表面温度计等对双盘式浮顶储油罐的表面温度场进行测试。结果表明：罐顶表面温度呈轴对称分布,径向温度梯度远高于周向,且距离罐中心越远,表面温度越高。油蒸汽挥发导致浮顶和罐壁间的一二次密封处散热损失明显升高,使其成为罐顶表面温度最高的区域。浮舱隔板、桁架和椽子等结构形成了热桥,使局部位置的表面温度升高,增大了罐顶的散热损失。罐壁周向表面温度梯度低于轴向,并且受油温影响较大,在罐壁保温结构的结合部位、局部保温结构破损位置的表面温度较高,散热损失较大。基于表面温度法,结合环境温度和风速测试结果,采用强迫对流换热关联式计算得到储罐不同部位的散热损失。结果表明：对于双盘式浮顶储油罐,罐顶散热损失最大,约占储罐总散热损失的67%,罐壁散热损失约占25%,罐底散热损失约占8%。

简介：结合工程实际对太阳集热系统管路布置进行计一算和分析，总结一套确定太阳集热系统管路布置的方法，为太阳热水工程的管路设计提供依据。