简介：摘要以宁德核电3/4CRF循环水系统泵组齿轮箱为实例，对大型齿轮箱润滑系统油压进行计算分析。通过现场对齿轮箱各个润滑副油管道入口进行尺寸测量，结合启泵后油系统母管真实油压值，再经过计算数据的理论分析，最终使用改变齿轮箱各个润滑副油管道入口节流孔板尺寸的方法来实现大型齿轮箱润滑系统油压的调节。

简介：摘要： 现阶段全球以及我国能源呈现出日益紧张的局面，尤其是在我国风电行业内突出明显。随着风力发电机组持续改进优化，单机功率以及装机容量不断扩大，风电机组在优化创新的同时也会发生一些故障问题，如风力发电机组齿轮箱设计制造以及运行故障问题，成为发电机组运行时的主要失效，因此技术人员在设计制造以及排除运行故障方面要做好充分的工作。本文就上述论点对大型风电机组齿轮箱故障特性以及关键设计技术问题进行分析，同时提出风电齿轮箱故障预防处理措施，最后对故障预警方式进行研究，希望本文内容可为相关行业提供参考价值。

简介：摘要风力发电机齿轮箱作为风力发电机主要的传动设备，其长期工作在环境较为恶劣，负荷强度高的工况下，风力发电机齿轮箱损坏已成为阻碍风力发电机持续正常运行的主要因素。研究风力发电机齿轮箱损坏的机理、原因，对于采取有效地预防措施及管理手段有重要的指导意义，也对于减少齿轮箱故障，保证风力发电机组健康运行，减少运行成本有重要作用。

简介：摘要：本文深入探讨了风机齿轮箱在运行过程中常见的故障类型，如齿轮磨损、负荷过大、游隙与偏心、不对中以及断齿等问题，并详细分析了故障的产生原因。同时，还系统介绍了针对故障的诊断方法，包括振动分析、噪声检测、温度监测及油液分析等。在理论探讨的基础上，本文结合实际的维修实践，提出了一系列有效的维修策略和措施，旨在为风机齿轮箱的日常维护和故障处理提供全面的理论支持和实践指导。

简介：摘要风电场的风力发电机组运行的环境比较恶劣，它们或者要受日晒雨淋、或者要历经严寒酷署，有时还要接受狂风冰雹的侵袭。恶袭的环境会对风力发电机组的物理结构带来影响风机内部环境卫生也令人堪忧，环境卫生不佳导致偏航润滑油遭受污染，油脂加速失效。本次研究深入的研究了一次风电场偏航齿轮箱断齿故障，提出风电场偏航齿轮箱断齿故障产生的原因、分类及解决方法。

简介：摘要近年来我国风电企业进入快速增长阶段，随着运行时间不断增长，风力发电机组逐步进入疲劳寿命的中、前期。对于双馈型风力发电机组来说，如何在设备运行期间做好齿轮箱维护和故障分析显得尤为重要。本文汇总风力发电机组齿轮箱在运行期间的常见故障，并有针对性的进行分析总结，提出具有可行性的预防手段。

简介：摘要随着国家科技的进步以及环境保护的需要，风力发电在我国应用范围也越来越广，随着风力发电的普及，对于风力发电机的保护也越来越重要，而齿轮箱作为风力发电机组的重要组成部分，必须要得到妥善的保护。如果齿轮箱出现了问题，那么就会影响风力发电机整体的发电效率。所以这篇文章中，列举了风力发电机组中齿轮箱可能出现的问题，并针对这些问题提出了解决方案。

简介：摘要齿轮箱油温对于设备可靠运行起着至关重要的作用。油温与风机功率曲线、设备可靠性息息相关，本文从油温高的影响因素、作用现象、采取措施等方面进行了分析实践，并提出了相关措施建议。

简介：摘要：风能变化是风力发电机的主要部件之一，刀具是旋转齿轮箱最常用的部件，其工作状态直接影响到整个材料的工作状态，齿轮的主要失效形式是齿面磨损，齿面接触疲劳、齿面塑性变形及齿面弯曲断裂，因此，研究风机 齿面断裂的原因，提高风机 的整体性能具有重要意义，提高风力发电机使用寿命，降低风力发电机维护成本。

简介：摘要：针对齿轮箱故障，以振动频率作为识别信号，利用振动模态分析法建立振动加速度幅值与转速的关系模型，根据振动频率对风机齿轮箱故障进行预警。实验结果表明，齿轮箱故障预警效果明显，故障预警时间较长，具有较好的应用前景。

简介：摘要：风电机组齿轮箱是机组传动链中的重要组成部分。若齿轮箱出现故障，相比其他部件故障有维修成本高昂、维修难度大等特点，因此避免和减少齿轮箱故障可有效提高风电机组安全可靠性和降低生产成本。本文通过总结现场运行维护经验对齿轮箱常见故障进行总结分析，为齿轮箱检修维护提供指导意见。

简介：摘要21世纪能源已成为各国关注的焦点，风能是一种清洁的可再生能源。随着我国经济和社会的不断发展，本世纪风力发电设备的研究逐渐取得了成果。当今我国已经掌握了兆瓦以下风力发电增速齿轮箱的设计制造技术。然而，风电齿轮箱的制造技术仍然十分匮乏，这是我国风电国产化项目中一个明显的薄弱环节。本文就我国风力发电机组齿轮箱研究的现状入手，重点的论述了风力发电机组齿轮箱功能、齿轮箱的生产工艺技术及工艺改进等方面。

简介：摘 要 ： 风电产业的飞速发展促成了风电装备制造业的繁荣，风电齿轮箱作为风电机组的核心部件，一旦发生故障 ，除了高昂 的维修费用外，还会引起风力发电机的停机，因此本文通过研究风力发电齿轮箱结构， 分析 齿轮箱运行过程中常见故障，提出风力发电齿轮箱的发展趋势，以提高风力发电齿轮箱的运行可靠性。

简介：摘要 ：风力发电齿轮箱作为风力发电机的关键部位 , 一旦失效 , 除了本身的维修费用外 , 还会引起风力发电机的停机损失。通过研究目前风力发电齿轮箱的运维现状 , 提出风力发电齿轮箱的运维发展趋势 , 以提高风力发电齿轮箱的运行可靠性。

简介：摘要在动车组当中，齿轮箱作为非常主要的一种动力传递装置，其性能对于动车的运行安全有着直接的影响。若是动车在高速运行当中，通常齿轮箱内部结构由于磨耗啮合，产生一些铁屑等杂质，对动车的安全性有着很大的影响。齿轮箱底部安装有对内部铁屑进行吸附的磁性栓，可以能够将齿轮箱的使用寿命有效的提升，然而在实际的应用当中效果不是很明显，所以，就需要定期加强对于动车组齿轮箱的检修。本文主要就对动车组齿轮箱的检修技术及安全防范相关方面进行分析和探讨。

简介：  摘要：近年来，我国对电能的需求越来越多，风力发电有了很大进展。使用风力作为动力的发电机，其内部的齿轮箱是该电机组当中最为核心的一个机械零件。使用风力作为动力的发电机，其内部的齿轮箱是该电机组当中最为核心的一个机械零件。齿轮箱内部的高速轴，大量的使用圆锥滚子作为轴承。但这一类型的轴承发生的振动问题，频繁造成齿轮箱的振动大于规定要求的现象。根据有关的分析了解到，滚子部位出现的波纹度不正常现象，是导致振动大于规定要求这一问题的主要原因。         关键词：风电；齿轮箱；高速轴；轴承振动；应用分析         引言         风电齿轮箱是双馈风电机组中连接叶轮和发电机的重要部件，是传递能量和承受风载的核心部件。根据美国和欧洲相关研究机构统计资料表明：齿轮箱是风电机组故障率最高的部件之一，其引起的故障停机时间最长，其中约达 50%源于高速轴轴承故障。高速轴输入端常采用圆柱滚子轴承，输出端采用圆锥滚子轴承，由于外部风载激励和内部激励，特别是齿轮箱输出轴与发电机轴不对中，将使高速轴轴承载荷增大，给轴承带来附加位移和动载响应，加速高速轴轴承过早失效。         1齿轮失效特征归类概述         兆瓦级风机齿轮箱工作环境更加复杂，交变载荷以及运行速度的时刻改变给齿轮失效类型的准确诊断和定位带来了很大困难。除了齿轮长期运行逐渐积累的失效，风力齿轮箱的复杂运行环境使随机冲击带来失效也时常发生。为此，该文结合齿轮失效机理和失效演化过程对不同失效类型的特征进行归类分析，以便更加快速判断失效程度和类型。齿轮正常啮合、发生分布式失效、局部失效 3种情况，对其时域、频域特征进行具体分析。发生断齿失效时，在断齿处将会产生很大的冲击，在时域上表现为幅值的规律性增大；在频域上体现为啮合频率及其倍频的边频带数量增加，幅值增大，分布变广，同时由于冲击会引起齿轮箱某阶固有频率，产生共振带。当齿轮发生分布式失效时，如齿轮发生均匀磨损时，会导致传动间隙增加进而引起齿轮啮合点相对位置的变化，从而使激励成分发生变化。在频谱表现为旋转频率、啮合频率及其倍频的位置不发生变化，但幅值增大，即会产生啮合频率及其倍频的幅值增大的现象，同时振动信号会激发以转频为间隔的啮合频率边频带。这是由于分布式失效的啮合线相较于正常啮合时发生一定变化，啮合的平稳性受到破坏，冲击能量增大，使振动的幅值也相应增加。啮合频率幅值，边频带的振动幅值更加敏感于齿轮的磨损。因此，边带效应所对应的幅值变化是判断齿轮是否存在磨损的重要指标，同样当齿轮磨损严重时，其啮合频率的高次谐波也将更加明显。         2风电齿轮箱高速轴轴承振动         （ 1）对轴承进行布置的具体型式。使用风力作为动力的发电机，其内部齿轮箱高速轴使用的轴承，普遍是使用 1套当中的圆柱滚子类型的轴承，还有 2套面对面进行配对的圆锥滚子类型的轴承（型号是 32034-x）作为支承。（ 2）振动展开的分析。①对外观进行检查。相关工作人员针对上述齿轮箱 2出现的振动大于规定要求的情况，在测试工作的现场中对这一轴承当中的内、外圈、滚子以及保持架等零部件的不正常磨损等情况展开了检测。②轴承之前就存在的故障问题发生的频率。为深入对导致这一轴承，出现的不正常振动问题的原因进行分析，首先在这一高速轴工作转速达到 1802r／ min阶段时，要对轴承所有零部件之前就存在的故障问题发生的频率进行计算。③对出现的振动情况进行分析。振动测试期间得出的结果，还有圆锥滚子类型的轴承出现振动问题的特性，下面主要对轴向产生的振动数据展开分析，轴承出现的轴向振动的实际频谱分析结果，在低频（频率不超过 3000Hz）的这一个区间段之中，文中所述两个齿轮箱，出现的振动幅值，基本没有太大区别；而在高频（频率大于 3000Hz）的这一个区间段之中，齿轮箱 2使用轴承出现的振动问题的幅值，显著超过齿轮箱 1。另外，这一齿轮箱出现的振动问题的幅值最高点，明显大于规定的要求。对于高频（频率大于 3000Hz）的这一个区间段，和上表 2展开全面分析之后了解到，滚子出现故障特征所处的频率的 22倍，还有 44倍的谐波频率分别是在 3234Hz以及 6468Hz。因此若是滚子所处的 22倍～ 44倍之间的波圆度相对偏差，造成的振动频率就应该是在 3234Hz～ 6468Hz这一区间内，和 3200Hz～ 6500Hz的这一个区间十分吻合。所以，按照实际使用得出的经验，初步对轴承出现的振动问题进行判断，也许是遭遇滚子在第 22倍～ 44倍区间段上，波纹度产生的影响。         3风电齿轮箱行星轮轴承跑圈失效分析         3.1失效原因         1）轴承设计不合理。挡边受力区域太薄，挡边与圆柱体过渡圆角太小，容易造成圆角处应力集中，导致挡边断裂，出现跑圈现象； 2）行星轮轴承处结构设计不合理。轴承内圈之间没有隔套，导致轴承轴向游隙无法保证，使轴承承受附加轴向力； 3）润滑油量过大。导致外圈冷却速度过快，外圈与行星轮产生较大的温度差，减小了轴承外圈与内孔之间的过盈量； 4）齿轮箱一级行星传动机构的行星轮、太阳轮、内齿圈都是采用斜齿轮啮合传动，这种传动方式必定会给各个齿轮形成一种轴向力，作用在行星轮上的轴向力，虽然在太阳轮、内齿圈的相互作用下可以抵消大部分，但由于齿轮加工、装配的偏差，此轴向力会产生一定的偏载，使得行星轮会有一定的小范围前后窜动，这种窜动会受到内齿圈和连接在行星轮内圆的轴承外圈的限制，一旦行星轮这种偏载和窜动过大，就会造成轴承滚珠对外圈挡边的周期性多次冲击，当超出轴承外圈挡边的疲劳强度后就会形成多冲疲劳断裂，断裂后轴承外圈在轴向力作用下就会形成螺旋式位移。         3.2针对各项失效原因给出以下建议         1）设计轴承时，将轴承挡边受力区域增大，并增大挡边与圆柱体过渡圆角，以减小应力集中； 2）行星轮轴承内圈之间增加隔套，保证轴承轴向游隙； 3）合理设计行星轮轴承润滑油流量，满足润滑及冷却即可； 4）齿轮箱一级行星传动机构的齿轮加工、装配的偏差，导致偏载问题。这种刚性轴结构出现偏载不可避免。目前行业内有两种解决办法，第一种是采用无外圈轴承，即行星轮和轴承外圈集成于一体，这样就杜绝了外圈跑圈的可能性，同时行星轮有更多的内部设计空间，可以设计更大的滚子来提高承载能力。第二种是采用柔性销轴结构，柔性销轴设计允许行星轮组件在运行中产生柔性的偏移，保证齿面有更高的啮合率，特别是对多个行星轮的设计，使得各行星轮之间的载荷分布更均匀，有效降低行星轮偏载，不会带来附加的轴向力作用在轴承外圈上。         结束语         综上所述，通过对不同品牌的风电齿轮箱轴承的对比试验发现，高速轴轴承的振动异常是导致齿轮箱振动超标的原因之一。滚子的波纹度对轴承的振动有很大影响，可对滚子进行油石研磨（珩磨），进一步控制滚子的波纹度，从而保证轴承的使用及质量控制。

简介：摘要：随着风力发电技术的快速发展，风机齿轮箱高速轴窜动问题日益凸显其对风力发电机组安全稳定运行的威胁。该问题可能导致齿轮箱损坏、整机振动加剧等严重后果，对风力发电产业具有重要影响。因此，深入研究风机齿轮箱高速轴窜动问题的原因并探索解决方案，对提高风机的安全稳定运行具有重要意义。

简介：摘要：

简介：摘要风力发电机齿轮箱作为其能量传动链上的主要部件，其运行的好坏直接影响到风力发电机的正常运行。由于风力发电机齿轮箱体积较大，且处于较高位置，一旦发生故障，其维修费用及所耗时间较长。本文简要说明了风力发电机组齿轮箱的几种常见故障，较为详细的介绍了齿轮箱齿轮故障的产生的现象，原因及预防措施。

简介：摘要风力发电机组是一个非常复杂的系统，造成齿轮箱温度过高的因素较多；本文分析了齿轮箱过温原因，介绍了齿轮箱温度抑制的传统方法，提出齿轮箱温度抑制的智能过滤系统，结合实例分析齿轮箱油冷风扇智能过滤系统对齿轮箱温度的抑制。