简介:摘要:在当前电力需求持续增长而煤炭资源日益紧张的背景下,火电厂的生产效率和成本控制成为行业关注的重点。火电厂锅炉作为燃煤发电的核心设备,其燃烧效率和运行稳定性直接关系到电厂的整体经济效益和环境影响。混煤掺烧技术作为一种有效的节能降耗手段,在火电厂锅炉运行中的应用愈发广泛。混煤掺烧是指将不同性质、类型的煤种按照一定比例进行配比,通过优化配比满足锅炉燃烧效率的需求,旨在降低成本、提高效率。这一技术不仅能够充分利用各类煤炭资源,提高煤炭的燃烧利用率,还能在一定程度上缓解煤炭供应紧张的问题。然而,混煤掺烧也带来了煤质差异大、燃烧稳定性难以保证等挑战。因此,深入研究火电厂锅炉混煤掺烧技术,探索节能运行措施,对于提升火电厂的生产效率、降低能耗、减少排放具有重要意义。
简介:摘要进行600MW亚临界燃煤火力发电机组锅炉掺烧低热值、低硫分的印尼煤和高硫煤的燃烧试验,分析燃烧工况,优化锅炉燃烧和机组运行方式,提高混煤掺烧的安全性和经济性。结果表明混煤掺烧的五种方法包括码头皮带掺混、单条皮带上掺混、转运站掺混、“梅花桩”煤场掺混和分磨掺混。总煤量、单位负荷的煤量和烟囱排烟温度随掺烧印尼煤的磨煤机台数的增加而增大。风煤比随掺烧印尼煤的磨煤机台数的增加而降低。负荷300MW时,相比只烧平混煤的工况,掺烧1~3台印尼煤时的总煤量分别提高3.6%、8.6%和12.9%;由于灰渣量增大和排烟热损失增加,锅炉效率损失分别提高0.3%、1.7%和2.1%。