简介：摘要随着社会经济的发展，人们对钢材具备性能上的要求也越来越高，也更重视外观和质感。轧钢是通过对钢材施加压力进行加工得到需要的形状，包括热轧和冷轧。在热轧工艺中有很多需要值得注意的要点，也是关系到轧钢作品是否成功的重要环节。本文主要从整个轧钢工艺的全过程来探讨热轧轧钢工艺的要点以作参考。

简介：摘要热轧板带轧机在长期使用的过程中会频频发生故障，其传动轴窜动故障是其中较为常见的故障之一。本文通过对轧机传动轴和轧辊的连接结构进行局部改进以及对常见的故障问题进行了分析，从而提高热轧生产的稳定性。

简介：摘要：在现代钢铁工业中，热轧板带设备作为生产流程中的关键组成部分，其稳定性和效率直接影响到整个生产线的运行和产品质量。随着技术的不断进步，设备复杂性增加，对维护的要求也越来越高。预防性维护检修体系的建立与实施，对于确保设备长期稳定运行、减少突发故障、延长设备使用寿命具有重要意义。

简介：摘要轧辊是轧钢厂重要的生产零件，但是由于工作环境较为恶劣，所以很可能产生各类表面缺陷，影响热轧的质量。另外，工作表面如果出现裂纹等问题，还可能引发机械事故，因此需要对热轧厂工作辊进行定期的表面检测，判断其质量是否满足要求。基于此，本文从热轧厂工作辊表面缺陷的分类入手，探究工作辊表面缺陷检测的相关技术，希望可以借此给我国热轧厂工作辊表面检测的相关研究提供一定的参考。

简介：摘要铝合金板带材是我国国民经济发展的重要基础材料。在高端铝板带材生产各工序中，热轧工序占主要位置。热轧质量不但影响产品的成品率，还直接影响生产成本。热轧工序可能出现的质量缺陷很多，但往往集中体现在粘伤这类质量缺陷。通过分析与实践，采取相应的措施，热轧工序可大幅减少此类缺陷，确保产品质量。

简介：摘要RM312多功能仪作为重庆钢铁热轧厂精轧出口检测设备，不仅能够测量出带钢的中心厚度，而且也能够测量出带钢的宽度、凸度、平直度、楔形、边缘降等，用于AGC的自动厚度控制、L2的数学模型等。

简介：摘要线路板厂PCB废水主要由车间蚀刻工序、磨板洗铜工序、抗氧化工序产生，水中含有铜、氨氮、COD等污染物质，其中氨氮类物质普遍存在处理难度高，不易达到排放要求等难点。采用吹脱+折点加氯+生化法工艺处理此类废水，经试验验证后，实践于工程上，得到很好的处理效果。

简介：摘要PCB线路板制作工序较多，其产生的废水水量大，成分复杂，因此要对其生产过程中产生的废水进行有效处理。本文将对线路板废水中的重金属镍的处理技术进行探讨，使生产过程中产生的镍在废水中达到了标准排放。

简介：摘要本文对某线路板厂的铜氨废水进行分阶段小试试验，对原处理系统氨氮去除效率低的原因进行分析，逐步优化工艺，确定增加用硫酸亚铁破络除铜作为前处理，降低铜离子对磷酸铵镁（MAP）沉淀法除氨氮的影响，提高了氨氮去除率，使处理后的废水达到后续生化处理的进水要求。

简介：摘要通过分析镀锡板边部缺陷的典型形貌，发生规律，找出了备件质量、卷取减速率侧导板控制、吊运管理为主要的控制方法，通过各项相关措施的改进，可以有效的减少了镀锡板边部缺陷的产生。

简介：摘要随着科技的进步和经济的发展，热轧无缝钢管生产技术得到了长足的进步，从产品的生产种类到生产质量、机械性能等各方面都得到了极大的提升，该技术在人类日常工程应用中也得到了广泛的应用。本文对热轧无缝钢管生产技术的发展进行研究，对未来无缝钢管生产技术的研究方向提供一定的建议和意见。

简介：摘要在国内经济持续增长的过程中，钢铁行业起到了很大的促进作用。在当前时期，我们国家的大部分钢铁公司正对产品结构予以进一步完善，热轧薄板厂也兴建了很多。本文结合自己的工作经验对热轧精轧机组速度级联控制的应用进行相关研究与探讨。主要以首钢京唐1580生产线为例，进行介绍。

简介：摘要HRB600高强钢筋在建筑工程的应用中有很多优点，与目前主要使用的400、500MPa级钢筋相比，可节约用钢量44.4%和19.5％，国外同类钢筋，如韩标SD600已经得到推广，国内部分工程已经开始使用，是目前即将大力推广的热轧带肋钢筋产品。本次研发通过V-N微合金化，对生产工艺和合金成分合理化设计，使钢筋力学性能、焊接性能完全符合要求。

简介：摘要本文主要就热轧卷取机夹送辊表面堆焊修复技术进行分析，探究热轧卷取区域夹送辊磨损机理。进而使用较为适宜的堆焊施工材料，编制出一套较为完善的堆焊修复工艺技术。以此来最大限度的提升夹送辊的在线使用时间。就在线的实验证明，各类不同种类的焊材以及焊接工艺会直接影响到其实际的使用年限。

简介：摘要热卷箱是热轧线的一个中间过程，带钢以一个高速度从粗轧机里出来，通过热卷箱实现无芯卷取，形成中间坯卷，在热卷箱处进行保温，均热，开卷的过程。所有的产品通过热卷箱的处理能很好的清除带钢表面的氧化铁皮，达到良好的除鳞效果，提高了带钢的产品质量。

简介：摘要热轧带钢拥有抗腐蚀和高韧性的优点，且便于机加工，因此成为钢铁行业的重要产品之一，已被广泛应用在车船、机械、建筑、桥梁等行业。据报道二十一世纪初期，我国建成投产的热连轧生产线近百余条，产能已逾两亿吨，中国已迈入钢铁产量大国行列。近年来，热轧行业需求逐步朝着厚度低于2mm甚至1.2mm的薄带钢发展，同时下游行业产品质量的不断提高要求热轧带钢的品质不断提升。然而，热轧带钢生产过程中，由于上游工序中的设备和来料等综合原因，经常导致表面存在压入异物、辊印、刮痕、裂纹、氧化皮、麻点、边裂等质量缺陷。为了保证带钢的质量，我国钢厂的技术引进、技改和创新从以往的聚焦在轧机、辊道等生产设备上，逐步的转向热轧带钢的表面缺陷检测和品质控制技术上来。因此文章重点就热轧带钢表面缺陷在线检测方法进行研究。

简介：摘要：随着现代化城市建设的快速发展，钢结构因其独特的轻质高强、快速施工、绿色环保等优点成为了建筑行业的新宠。其中，热轧型钢作为钢结构的重要组成部分，其性能直接关系到建筑的结构安全、经济性和耐久性。本文通过对热轧型钢的特性分析，探讨其在钢结构建筑中的应用现状与挑战，提出针对性的应用措施，旨在为钢结构建筑设计、施工及维护提供参考依据，促进钢结构建筑行业的健康发展。

简介：摘要中国铝加工业在20世纪80年代中期建成了一条(1+3)式或(1+4)式热轧生产线,因此，从90年代起就可以不进口那么多罐料或少进口一些。据粗略统计,自1986年长江电工厂的中国首条全铝易拉罐生产线投产以来到2004年为止的19年内共进口罐料约2000kt,按2004年的平均进口价2400美元t计算,进口金额达48亿美元,可建西南铝业(集团)有限责任公司那样的(1+4)式热连轧线30条。当然,中国铝加工业的一批有识之士不是没有想到这一点,只是由于某些原因未建成。例如80年代后期渤海铝业有限公司与澳大利亚合资建的热连轧线即将正式签字,由于1989年众所周知的事件而作罢;90年代中期东北轻合金有限责任公司与以色列的合资项目都已在人民大会堂正式签约,后由于合资方掌门人埃森伯格先生的去世而终止建设。这两个项目未建成的后果是使中国在热连轧方面的差距又拉长了约20年;增加了约40亿美元的罐料进口量;引爆了目前的热连轧线建设浪潮,导致生产能力形成过于集中。

简介：摘要现如今，我国的经济发展十分迅速，我国主要钢铁行业热轧线加热炉普遍使用步进式气化冷却方式加热炉炉型，普遍面临电能消耗较高的问题。因此，如何合理组织生产，合理进行设备选型，并采用新技术降低电能消耗成为降低生产成本的关键因素。本文从影响加热炉电能消耗的三个因素，即助燃风机、引风机和汽化冷却循环系统，步进式加热炉炉用机械液压驱动系统等方面进行分析并给出建议和措施，进行节能改进，从而降低步进式加热炉电能消耗。

简介：摘要在我国快速发展的过程中，我国的科技发展十分迅速，新标准实施后，为了探究热轧带肋钢筋最佳生产工艺，对不同生产工艺的主要钢企生产的钢筋进行了研究。分析表明，采用穿水冷却工艺，试样的强度偏高、韧性偏低，金相组织不合格，部分试样反向弯曲及抗震性能不合格，说明该工艺已严重不符合新标准要求；采用加铬、钼合金化热轧工艺，试样间强度偏差较大，且反向弯曲性能不合格，说明工艺不易控制、产品质量不稳定；采用常规热轧工艺，试样屈服强度偏低，仅高出标准下限１～２ＭＰａ，说明该工艺生产的钢筋强度不够；采用钒氮合金化热轧工艺，试样各项试验指标均良好，当钒质量分数为０．３３％～０．３６％、氮质量分数为０．０２２％～０．０２５％时，产品综合质量最佳。