简介：摘要针对某气缸铸件补焊后反复出现的热影响区裂纹，分析了裂纹产生原因，制定了在疏松组织基体上进行缺陷补焊的工艺措施，并总结出在疏松组织基体上补焊成功的经验。

简介：摘要：铸件加工尺寸精度的提升在机械制造行业中至关重要。通过优化加工工艺参数和改进加工设备与技术，有效解决尺寸误差问题，显著提高产品质量和市场竞争力。具体案例表明，科学合理的参数调整和先进设备的应用能够显著提升加工精度和生产效率。智能制造技术、大数据和人工智能的应用将进一步推动加工过程的自动化和智能化水平。新材料和绿色制造技术的发展也为提高尺寸精度提供坚实保障，推动铸件加工行业迈向更高水平。通过持续的技术创新和工艺改进，铸件加工将实现更高的精度和更优的质量，为制造业的发展提供新的动力。

简介：摘要汽车铸件质量控制是确保汽车使用寿命的关键性因素，提高汽车铸件质量的根本目的是延长汽车的使用寿命，为购买者提供更加优质的服务，在我国科技水平不断提高的趋势下，工业汽车铸件加工技术水平也得到相应的提高，很多新技术被开发和挖掘，并且这些新技术被广泛应用在汽车铸件生产活动中，极大地提高了汽车铸件生产质量，实现汽车工业生产的现代化和技术化未来，相关技术人员应该进一步深入研究各种技术，不断提高汽车铸件质量。

简介：摘要近十几年来，随着我国经济的高速发展，汽车行业发展迅速，轿车逐渐进入家庭生活，成为大家出行的主要工具。目前，铝合金轮毂已代替铁制轮毂成为轿车的标配，当汽车厂商向大家推荐某款轿车时，必然会介绍到铝合金轮毂尺寸大小，外观好看，动感。在铝合金轮毂铸造生产过程中，会碰到许多铸造问题，通过现场生产技术人员的不断摸索，大部分均能得到解决。本文将介绍如何解决铝合金轮毂低压铸造过程中遇到的窗口冷斑问题。

简介：摘要随着我国机械制造行业的不断发展以及更新，在机械制造过程中对于其中应用到的零部件的质量问题提出了更高的要求，因此，在进行压铸件制造的时候，则更应该注重其中的质量以及生产过程中出现的各类问题，并在问题出现之前给予解决。在常规的压铸件制造过程中，最为常见的是铝合金材料的压铸件的制作，但是在进行压铸件制造的时候，铝合金材料又显现出来很多的问题以及缺陷，甚至于这些缺陷中会严重影响到压铸件的使用。因此，本文对铝合金压铸件在使用过程中出现的缺陷进行分析，并结合在实际的制造过程中由于这些缺陷带来的问题，提出了相关的解决对策，旨在降低因为铝合金材料作为压铸件原料的缺陷而造成对制作过程中出现的问题，从而提高压铸件的质量以及使用寿命。

简介：摘要在铝合金铸件的生产过程中，铝合金会发生液态收缩和凝固收缩，在这过程中会析出溶解在铝合金液中的气体。于是在铝合金铸件不容易补缩的热节处会形成气孔或组织疏松缺陷。肉眼虽然难以发现，但会在铸件加工后受到液压或气压过程中产生渗漏现象。采用浸渗技术，能够解决压铸过程中铝合金铸件上出现的气孔、疏松问题，避免了渗漏现象，保证了铝合金铸件的质量，降低了返修率，提高了生产效率。

简介：摘要铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。为了更好的将其加以利用，在接下来的文章中，将围绕铝合金铸件内部质量检验的要求及方法展开详细分析。

简介：摘要高精密压铸铝合金铸件在压铸成型时，当它们由液体向固体变化过程中不可避免存在气缩孔等内部组织疏松铸造缺陷，从而造成铸件的气密性合格率比较低。浸渗技术的出现解决了压铸过程中铸件内微孔等缺陷，从而提高了高精密压铸铝合金铸件的气密合格率，保证了铸件质量，降低了生产成本。

简介：摘要本文阐述了MHI技术下的气轮机及其配套联合循环蒸汽轮机的铸件产品部件的无损检测方法。通过消化吸收引进的国外技术规范，对常规铸件零部件的检测要求、难点进行了分析讲解，并结合厂内常规产品的检验要求的差异，对常规铸件产品检测要领进行总结说明。解决了铸件产品的无损检测策划及技术准备，为以后常规铸件产品的顺利制造及交付打下良好基础，保证了常规铸件产品的质量检测要求和生产进度。

简介：摘要本文简要介绍了（DR）X射线直接数字成像检测技术和数字成像的基本原则，从过程应用的角度分析了数字成像的空间分辨率、像素、密度分辨率、空间分辨率与密度分辨率的关系，信噪比（信噪比）量子探测效率（DQE）等技术的解释；同时，在本文中一个典型的面板检测器DR成像测试系统的工艺实践，总结了铝合金铸件的X射线铝合金铸件的DR特征及常见缺陷图像的特征，铝合金铸件典型缺陷R图像，对类似工程具有重要的参考价值。

简介：摘要介绍了铝合金压铸件中的断裂激冷层的特征、产生原因及其对产品强度的影响.

简介：摘要根据消失模铸件渗漏区域缺陷特征和形成原理，本文介绍通过改进浇冒系统结构，渗漏区域安放冷铁、控制浇注温度等工艺措施，达到解决打压渗漏问题，降低废品率的目的。

简介：摘要传统重型汽车（简称重汽）发动机铸件后处理工部自动化程度较低、工人劳动强度大、车间扬尘点多、粉尘污染严重，同时还存在铸件后处理质量可控性差、质量不稳定等问题。本文针对上述问题设计并提出了一种重汽发动机铸件后处理工艺，通过这种工艺不仅稳定了铸件清理质量，降低了工人劳动强度、粉尘污染，改善了作业环境，同时还提高了设备自动化水平。

简介：摘要本文简要介绍了天津安阳桥的工程概况、桥梁结构布置形式，同时根据桥梁结构形式和受力特点，对本桥拱脚斜撑和钢铸件焊接工艺、焊接质量控制等桥梁施工技术进行了简要的论述。

简介：摘要随着科学的发展，社会的进步，人们的生活水平也在进行不断的提升，对于汽车的品质和实用性以及质量，会有很高的关注度。汽车的良好使用性能，其中就包括汽车的实际实用性，汽车的设计感以及它的质量。本文主要是讲汽车铝合金压铸件质量的综合诊断和控制，对于这两方面进行的展开分析和研究，来为汽车的制造和设计人员提供有效的资源和数据，促进汽车制造业的发展。

简介：摘要本文主要介绍铝合金压铸件局部挤压技术的应用力学原理，模具在局部挤压机构的设计，易损备件设计配合间隙，在生产过程中使用何种冷却方式最有效及温度控制范围。

简介：摘要小型铸件的制造中蒸压成型技术需要消失模模具的优秀设计才能快速完成，这就需要对机械的各项元件和数据有一些明确的要求。本文分析了小型铸件蒸压成型机消失模模具在设计中可能遇到的技术要点，并对这些技术要点进行相应的分析，希望可以给有关人士一些参考意见，帮助专业人员完成小型铸件蒸压成型机消失模模具的设计工作。

简介：摘要铝合金压铸件生产中出现的各种缺陷会严重影响铸件的使用功能。文章简要阐述了近几年国内外学者对铝合金压铸件生产的研究,其中包括生产中出现的各种缺陷、缺陷形成原因和对铸件性能的影响,及提出的减小缺陷的对策。同时又对压铸技术的新发展做了简要介绍。本文对铝合金压铸件的缺陷进行了分析，并提出一些解决对策，最后对压铸技术的发展进行了展望。

简介：摘要本文主要分析当前风电球铁刹车盘铸件出现缩松缺陷问题的主要原因，并且具有针对性的提出避免风电球铁刹车盘铸件出现缩松缺陷问题的几点对策。当前在风电球铁铸件生产的过程中如果出现缩松缺陷会直接导致铸件出现报废的情况，因此需要对改善措施进行分析，提升风电球铁刹车盘铸件的整体性能，从而降低企业的经济损失。

简介：摘要由于铝合金压铸工艺的自身特点及压铸模具在加工时的烧蚀和磨损，铝合金压铸件容易出现合模线、飞边、毛刺等外观问题。用传统的人工打磨方法对铝合金压铸件进行打磨去毛刺、去飞边，容易造成成本高、效率低、质量不稳定的问题。毛刺等东西虽然不大，但却直接关系着产品的质量。近几年随着铸件行业对去飞边技术的关注，去飞边的方法也不断出现。去飞边就是把零件面与面相交处所形成的刺状物清理掉，但是目前去飞边的技术还不成熟，很多企业还是依靠人工打磨，工作人员利用钢丝刷或砂轮对毛刺进行磨削或通过砂轮机按照型线出刀后的形状进行磨削。该方法的工作效率低，劳动强度大，且毛刺不易去干净。并且采用砂轮机进行打磨时，废品率较高，数控机床加工通常是指精密机械加工，将数控机床加工应用在去飞边中，可以大大提高工作效率和产品质量。因此我们需要一款新型的数控加工毛刺快速去除设备来解决上述问题，满足市场的需求。