简介：摘要轧辊的磨削过程控制是轧辊表面质量控制的关键，良好的磨削工艺不仅能满足高品质产品的生产需要，还能有效降低轧辊辊耗、提高轧机机组的生产效率。随着市场对产品质量要求的不断提高，轧辊磨削工艺优化已成为国内轧厂行业面临的重要课题之一。

简介：摘要文章简要的介绍了Ra0.4~0.6轧辊磨削过程和如何控制其存在的缺陷，指出了衡量轧辊磨削质量的两个主要指标轧辊几何尺寸精度和表面精度。在轧辊磨削机理的基础上，分析了影响轧辊表面相糙度的主要因素，并详细阐述了工艺参数对轧辊磨削质量的影响及磨削缺陷的控制。最后，提出了提高轧辊磨削质量的具体策略和措施。

简介：摘要热轧花纹板的无限冷硬铸铁轧辊，是典型的难加工材料，表面密布扁豆型型腔。本文介绍了采用硬质合金成型铣刀进行切削加工包钢（集团）薄板厂F1-F7轧机中的扁豆型花纹轧辊的机加工工艺攻关过程。

简介：摘要高速钢轧辊具有硬度高、红硬性好、耐磨性好等特点，在轧钢行业获得了广泛应用。文章综述了高速钢轧辊的成分、组织、性能、制造方法和应用效果以及高速钢轧辊使用中的注意问题。

简介：摘要热连轧带钢在薄板生产过程中，轧辊作为比较关键的部件，加工质量的还坏直接影响着带钢的表面质量和穿带板型。在磨削过程中，会出现刀纹、震纹、螺旋纹、过热过烧等现象。达不到上机要求，影响穿带效果。究其原因，降低磨削热是解决问题的关键。通过从砂轮选择、操作、冷却水3方面的改进，降低磨削热，以此获得合格辊面的目的。

简介：摘要热轧花纹板的无限冷硬铸铁轧辊，是典型的难加工材料，表面密布扁豆型型腔。本文介绍了采用硬质合金成型铣刀进行切削加工包钢（集团）薄板厂F1-F7轧机中的扁豆型花纹轧辊的机加工工艺攻关过程。

简介：摘要本文针对热连轧厂投产后，磨床中心架润滑系统存在的一系列问题进行了原因分析并采取了相应措施。生产实践证明，润滑系统改造后不仅节约了运行成本，而且改善了工作环境。

简介：摘要本文以改造平面磨床磨头横向进给速度慢的故障为例，介绍了平面磨床磨头横向进给液压系统的改进方案，弥补了液压系统流量不足的问题。

简介：摘要现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也有了很大的进步。数控机床代表着国家的生产力，是制造业的基础设备之一。国家十二五期间，我国的汽车、铁路、公路、机械等的高速发展对数控机床的需求发生了很大的变化，表现在对机床的需求增大；机床的消费重点为国家船用设备；市场对高端数控机床的需求增加。我国的机床产业表现出很明显的区域性，其中上海、杭州、无锡等地的高端数控磨床占全国比例的一半以上，已经是我国磨床的重要开发区域。上海机床有限公司作为我国高端精密数控磨床制作企业，在数控机床行业起着举足轻重的地位。在所有的数控机床当中，高端数控磨床是需要精细加工的数控机床，磨床的精度影响着磨床所生产加工的零件、设备的质量和精度。随着国内外制造行业的高速发展，磨床市场越来越大。然而，在我国的高端数控磨床市场中，我国的磨床的进口在一半以上，同时，我国的磨床市场以中端磨床为主，国内生产的磨床总体工艺能力要低于进口磨床水平。

简介：摘要高精度数控内凹端面磨床，主要是针对电控共轨柴油喷射系统中关键零部件（喷油器体）的内凹端面及外端面的精密加工，开发的一台磨床设备，本文主要介绍了该设备的主要用途、加工精度、主要结构，分析了该设备的关键技术及产生的经济社会效益。

简介：摘要：数控磨床在制造领域中具有重要地位，然而，刀具磨削精度与表面质量的优化一直是关键挑战之一。本文的主论点是通过研究与实践，探讨了数控磨床刀具磨削精度的提升和表面质量的优化方法。我们采用先进的数控技术和精密磨削工艺，结合合适的参数优化策略，成功改善了刀具磨削的精度和工件表面的质量。这一研究旨在为制造业提供更高效、更可靠的数控磨床应用方案，推动制造业的进一步发展。本文的研究目标就是针对这些挑战，通过深入研究和实践，提供一种改进数控磨床刀具磨削精度和表面质量的方法。

简介：摘要在社会经济高速发展的今天，工业的机械化也得以迅猛发展，工业生产中各种机床得到了广泛的使用，但是不同的加工机床在自动化程度以及精密性上却存在较大的区别。平面磨床的电力拖动控制系统是整个磨床电气控制的核心，是保证磨床稳定运行的关键。平面磨床的电力拖动系统有交流双速动机、交流速系统及变频变压调速系统。目的是让机床能够快速响应运动，稳定的完成生产工作任务，逻辑的触点与机械的触点相比动作时间要缩短很多，连接快速而可靠，而且它的工作寿命比机械的触点有很大的增长，可以达到几百万次到千万次。本文分析了平面磨床的电力拖动控制模型研究与仿真。

简介：摘要设计数控内圈滚道磨床斜面料道缓冲装置，改进上料动作PLC控制程序，以实现减小轴承对进料口防护板的冲击力，提高防护板使用寿命，同时减少轴承外球面碰伤率并降低冲击噪音，改善工作环境。

简介：摘要：本文介绍了一种针对轴承套圈内圆磨削加工的自动化控制系统设计。该系统集成了PLC控制器、高精度伺服系统和在线测量设备，实现了对磨削过程的精确控制和实时监测。通过设计合理的硬件架构和编写高效的软件程序，系统能够处理不同尺寸和材质的轴承套圈加工任务，并能在多种环境条件下稳定运行。实验结果表明，该系统在加工精度、稳定性和可靠性方面均表现出色，磨削尺寸精度达到微米级，有效提升了轴承套圈的生产效率和产品质量。本文的研究为轴承制造行业的自动化升级提供了重要的技术参考。

简介：摘要通过对热轧带钢轧辊表面氧化膜在线形成质量的跟踪，结合现场轧辊磨削数据，分析了工作辊氧化膜形成、剥落原因和对轧辊消耗的影响。结果表明轧辊氧化膜形成质量直接影响轧辊消耗，通过改善磨削质量和使用工艺，提出了相应的解决措施，对氧化膜形成质量进行了有效的控制。

简介：摘要通过对热轧带钢轧辊表面氧化膜在线形成质量的跟踪，结合现场轧辊磨削数据，分析了工作辊氧化膜形成、剥落原因和对轧辊消耗的影响。结果表明轧辊氧化膜形成质量直接影响轧辊消耗，通过改善磨削质量和使用工艺，提出了相应的解决措施，对氧化膜形成质量进行了有效的控制。

简介：摘要在社会经济高速发展的今天，工业的机械化也得以迅猛发展，工业生产中各种机床得到了广泛的使用，但是不同的加工机床在自动化程度以及精密性上却存在较大的区别。平面磨床的电力拖动控制系统是整个磨床电气控制的核心，是保证磨床稳定运行的关键。平面磨床的电力拖动系统有交流双速动机、交流速系统及变频变压调速系统。目的是让机床能够快速响应运动，稳定的完成生产工作任务，逻辑的触点与机械的触点相比动作时间要缩短很多，连接快速而可靠，而且它的工作寿命比机械的触点有很大的增长，可以达到几百万次到千万次。本文分析了平面磨床的电力拖动控制模型研究与仿真。

简介：摘要汽车变速器档轮的热后加工其中一道工序为节圆夹紧以档轮一端面定位磨削另一端面及里孔。采用的是数控端面里孔复合磨床。经过三年的现场实践摸索改善，我们的高速机械主轴技术日臻成熟，本文将从主轴的优点，结构，安装传动形式，动平衡技术及调试技术五个方面对MK5313A-7402型高速机械主轴进行全面的介绍。

简介：摘要介绍了西门子数控系统802DSL在H057胶辊磨床改造上的应用，主要阐述了H057胶辊磨床多轴联动控制，改造后既增加了磨床的胶辊刻槽功能，又保留了磨床原有的磨削功能。达到了客户提出的加工需求，提高了磨床的加工效率。

简介：摘要本文针对德国PLANOMAT608端齿盘磨床电气系统改造的需求，应用西门子828D数控系统，采用S120伺服驱动和1FK7交流伺服电机，通过828D的EasyScreen功能实现磨削加工参数设定的功能界面，通过s7-200编写控制程序，及端齿盘磨床的加工程序。使该机床具有高精度，高可靠性及易操作性，实现了电气系统的改造。