简介:摘要:木文简单介绍了叶丝风选的主要工作原理,通过对梳丝辊、梳丝辊之间的间距进行了认真分折,经过改造和调整,解决了这些问题,降低了叶丝风选梗签含丝率,使得梗签剔除含丝率降低至5.5%,改善了叶丝的质量,基本满足了叶丝风选工艺要求,达到了我厂的质量标准。
简介:摘要:梗丝干燥后含水率的高低直接影响着梗丝原料的有效利用率和生产成本。在梗丝干燥后含水率合格率测评中发现,梗丝干燥后含水率合格率较低,部分批次梗丝干燥后含水率合格率不能达到技术工艺标准要求。通过现状调查、原因分析、对策实施、效果验证等方法,开展攻关活动,提高梗丝干燥后含水率的合格率。
简介:摘要:现切梗丝机后的梗丝合格率较低,未能达到工艺要求,为提高梗丝质量,摸索影响梗丝厚度的关键因素,对因素进行显著性检验;并对显著性因素回归分析、 DOE试验,确定显著性因素的优化参数,并进行改进效果验证,提高梗丝合格率。
简介:摘要:梗丝加料工序是制梗丝线一道重要的工序,其工艺任务是按照比例准确、均匀地对切后梗丝施加料液,并适当提高梗丝的温度和含水率。其中增湿水温度是梗丝加料工序中需要关注的参数之一。但是一直以来,梗加料增湿水温度主要受加水水温以及加水量的影响而导致梗加料增湿水温度不断波动,实际有效控制起来难度也较大。针对该情况,本文详细分析了影响梗丝加料增湿水温度稳定性的因素,通过编写增湿水温度自动温控控制程序、提前结束程序中热水补充的关闭点、增设一路冷凝水回收管路等措施,使得梗丝加料增湿水温度的稳定性明显提升,有效提升了梗丝加料增湿水温度的合格率,更是提高了在制品梗丝质量的稳定性。
简介:摘要:全自动分丝绕丝机采用穿线通道,收线结构,旋转结构,夹持剪切结构,对已装钢丝进行自动定量缠绕,从而达到了提高生产率的目的。首先,对分丝绕丝技术的发展概况进行了说明,然后对其进行了分析;通过对分丝绕丝技术的发展及在国际上的应用进行了深入的研究,对现有的绕丝结构、绕线通道、收线结构、旋转结构、夹持剪切结构的选择和结构进行了选择和设计;并对分丝缠绕机的主要结构进行了设计和分析,特别是对其中的传动部分进行了详细的分析和计算。从分丝绕丝机的基本构成、工作机理出发,利用 Solid works三维造型软件建立了分丝绕丝机转笼的主要零件,实现了其整体的组装。关键设计的机械结构包含绕丝结构、穿丝通道、收线结构、转动结构、夹持剪切结构等。对零部件、结构、机构作出详细设计以及关键零部件的静力分析和强度计算。