简介：摘要: 尿素做为一种化学肥料，其生产是有周期性的，销售存在淡季和旺季，在淡季进行大批量生产以供旺季销售和使用虽然是在理论上可行的方法，但是在实际生产操作中大量尿素肥料的堆积、存放、避免挥发、避免受潮结块等，都是很难解决的问题，而且，大量生产化肥存放，也会造成资金的存滞浪费，所以如何在旺季大批量快速进行生产，是现有技术亟需解决的技术问题，随着农业的发展，因需要在耕种期内抢种施肥，尿素产品在旺季的需求存在短期需求量大的特点，为了解决这一问题仅仅靠增加设备量，更新设备是不够的。关键词: 尿素、周期性、设备。

简介：摘要：煤化工行业的发展对环境造成了严重的污染。煤化工废水中含有大量的有机物和无机离子，其高浓度和复杂性给废水处理带来了巨大的挑战。本文主要介绍了煤化工废水的来源及其污染物组成，然后重点探讨了电化学方法在处理煤化工废水中的应用。通过电化学方法可以高效地去除煤化工废水中的有机物和无机离子，具有操作简单、效率高、能耗低等优点。本文还对电化学方法的机理进行了解析，并对电极材料的选择进行了讨论，以期为煤化工废水处理提供一种有效的技术手段。

简介：摘要伴随着经济的发展，环境被化工废水污染越来越严重，化工产品生产过程排放的有机污染物质大多数是结构复杂、生物难降解和有毒有害的，处理难度很大。目前研究的重点就是低成本、高效处理化工废水的新技术、新工艺。根据化工废水的特征和处理现状，列出了各种处理办法的适用条件和优缺点，并对化工废水常用处理技、最新的非常规的处理技术进行了综述。据目前的应用和研究情况，重点是解决化工废水处理技术投资大、成本高、水质成分变化大及处理难度高等特点问题。

简介：摘要：煤化工高盐废水中含有可回收的氯化钠、硫酸钠等盐分，如果不对这些盐分进行处理，不但会产生极难处理的高浓度废水，还会影响回用水的产品质量。但是因煤化工含盐废水水量大、蒸发规模大、处理量大及能耗高等问题，废水进行蒸发结晶之前，应尽可能将其减量浓缩。在浓缩过程中，由于浓水TDS的不断增长，适用的浓缩技术也在不断改变。

简介：摘要：在化工制药行业中，废水处理是一项至关重要的任务。由于生产过程中涉及的各种化学物质，这些废水中通常含有高浓度的有机物、重金属和难以降解的物质，对环境和生态构成严重威胁。因此，研发高效、环保的废水处理工艺显得尤为重要。本文将深入探讨化工制药废水的处理工艺，分析现有的主流技术及其优缺点，同时展望未来可能的发展趋势。

简介：

简介：摘要：随着社会经济的不断发展，我国的化工行业得到了长足的发展，研制出了大量成分多样、种类繁多的化学产品，这些产品在为化工企业赢得更多经济效益的同时，也对环境造成了一定的破坏。当前，我国的化工行业一直在加大对废水处理工作的重视，对化学工业废水处理技术的研究投入了大量的人力、物力和财力，并取得了一定的成果。但是，目前仍然有部分化工企业的废水排放量达不到国家的要求，距离零排放还有很大的差距。因此，必须要加强对化工废水环保处理方法的研究，以提升处理的品质与效率，为社会的健康与可持续发展打下坚实的基础。

简介：       摘要：由于我国煤资源和水资源的逆向分布，对煤化工企业废水排放和回用的要求越来越高。以铁负载活性炭催化降解为核心的物化组合方法对煤化工精馏废水的预处理效果，并对影响处理效果的诸因素进行了试验，确定出最佳工艺条件。试验结果表明，精馏废水经除硫、脱氨氮、铁负载活性炭催化氧化预处理后，酚的去除率达 90% 以上， CODCr 去除率可达 90% 以上， BOD5 /CODCr 由 0.02 增至 0.43 ，为废水的后续生物处理奠定了基础。         关键词：煤化工；精馏废水；预处理         当前，我国正在推进煤化工行业的发展，同时，也加大了对控制污染、生态环保、节约资源等方面的力度。煤化工企业在设计时要强调和确立节水观念，采用更加科学、先进的节水和水处理工艺、设备，尽量少用水、少排废水，在煤化工产业的发展和环保、节能方面实现共赢。本文采用以铁负载活性炭催化降解为核心的组合物化法，提高废水的可生化性，为煤化工废水、含酚废水、焦化废水处理提供有效的预处理方法。         一、煤化工废水来源         煤化工是以煤为原料，通过一系列化学反应，将其转化为气体、液体、固体燃料及生产出各种化学化工品的工业。基于生产工艺与产出产品的差异，新型煤化工过程大致可分为煤气化、煤液化以及向下游化工产品，如烯烃以及油品发展的新型煤化工过程。煤化工废水主要来源于生产链过程，主要包括： ① 煤加压气化过程中粗煤气冷凝水循环使用后的排污水和煤气净化过程中产生的洗涤废水。 ② 煤液化制油过程中产生的废水。 ③ 以净化后的煤气为原料生产下游烯烃、化肥等过程中产生的废水。第 1 类简称为气化废水；第 2 类简称为液化废水；第 3 类简称为下游产品废水。其中第 1 类和第 2 类废水是业内研究重点，第 3 类废水通常与前几类废水混合处理。         二、实验部分         1 、原水水质、水量及排放标准。本试验所用的废水取自某煤化工厂的精馏车间，水质呈淡黄色，有强烈刺激性气味，可生化性极差， BOD5 /CODCr 为 0.0381 。废水的主要水质指标是 pH ： 9 、色度： 40 、 COD ： 6 374 ～ 11208 （ 150 ） mg/L- 1 、 NH3- N ： 1 756 ～ 2 076 （ 15 ） mg/L- 1 。挥发度： 1 256 ～ 2 023 （ 0.5 ） mg/L- 1 、含硫有机物（以硫计）： 1 536 （ 0.5 ） mg/L- 1 。         2 、铁负载活性炭催化氧化试验装置。将适量金属负载活性碳装入催化氧化装置中，计量加入经预处理后的精馏废水，进行曝气反应。反应过程中适当补加 NaOH 溶液，调节体系 pH 值，反应结束后，取样分析处理出水的 COD 值。         3 、试验方法         曝气除硫、混凝于废水中加入适量活性炭，经曝气、混凝处理后，测定上清液的水质指标。研究考察活性炭的种类、活性炭的用量、曝气量、曝气时间、废水的 pH 值及混凝等条件对精馏废水处理效果影响，确定出最优工艺参数。混凝处理利用烧杯搅拌的试验方法进行，取一定体积的曝气除硫出水于烧杯中，投加优选量的二价聚合氯化铁（ AF ）药剂，并用 10% 的 NaOH 调整废水 pH 值，快速搅拌 2 ～ 3 min 后，投加少许 0.1% 的 PAM ，使形成矾花。待固液分离后，取上清液进行检测并进行后续试验。空气吹脱除氮于曝气除硫、混凝处理后的上清液中加碱液，调节 pH 值，并用空气进行吹脱，考查废水 pH 、温度和吹脱时间对除氮效果的影响，确定出最佳工艺条件。         铁负载活性炭催化氧化。将适量铁负载活性炭装入催化氧化装置中，计量加入脱氮后的废水进行曝气处理；考察废水 pH 、温度、曝气时间、曝气量对处理效果的影响，并确定出最佳工艺参数。         三、结果与讨论         1 、曝气除硫、混凝沉淀。废水中存在 COD 总量 15% 左右的含硫有机物，直接与铁系絮凝剂反应将形成黑色沉淀物，该沉淀物的存在将极大地影响催化剂的活性；因此，在废水进入催化氧化塔之前必须将其除去。活性炭是一种良好的吸附剂和催化剂。在曝气条件下活性炭对废水中的硫化物也有催化氧化作用，但不同种类的活性炭对曝气脱硫的差异很大。实验考查了四种不同活性炭在曝气除硫过程中对精馏废水 COD 去除率的影响，柱状活性炭 46.05% ，颗粒活性炭（ 2×4 mm ） 69.21% ，粒状活性炭（ 20 ～ 60 目） 84.91% ，粉末活性炭（ 120 目） 75.53% 。可以看出，粒状活性炭的效果最好。精馏废水经曝气除硫后浊度及色度明显增加，这可能是由于活性炭的催化作用使废水中部分有机物氧化所致 [2] 。为减轻后续处理的负担，并确保催化剂寿命，拟通过混凝沉淀去除其中的悬浮物、色度及部分 COD 。以实验室自制的二价聚合氯化亚铁 AF （铁含量为 7% ）为混凝剂，非离子取聚丙烯酰胺（ PAM ）为助凝剂，最佳混凝条件为： pH 值为 10 ， AF 的用量为 2 mL/L ，助凝剂的添加量为 1.5mL/L 左右。废水经曝气除硫和混凝处理后， COD 去除率达 60% 左右，氨氮去除率约为 29.2% ；而未添加活性炭直接混凝出水 COD 去除率仅为 15% ～ 35% ，氨氮去除率为 11% 。         2 、空气吹脱氨氮。综合考虑处理效果及加碱量，确定空气吹脱氨氮的最佳条件为：气液比为 3 000∶1 ，保持混凝沉淀后 pH 值为 10 ，氨氮的吹脱率为 70% 左右，出水氨氮浓度可降至 400 mg/L 左右。         3 、铁负载活性碳催化氧化。为了考察铁负载活性炭的催化处理效果及其稳定性，分别试验研究了曝气量、进水 pH 值等因素对精馏废水处理效果的影响。         曝气量的影响。铁负载活性炭催化降解是气、固、液多相反应过程，其反应速率主要由扩散吸附速率决定，提高反应体系中的扩散传质是关键，通过曝气可促进废水中有机物向催化剂表面扩散，但曝气量过大将不利于吸附，故曝气量的大小是颇为关键。试验考查了进水 COD 为 1062 mg/L ，催化剂与废水体积比为 2∶1 ，曝气时间为 1 h ，进水 pH 值为 11.9 ，曝气量由 0.12 增至 0.30 m3 /h 时废水 COD 去除率的变化。          曝气量增加至 0.15 m3 /h 时， COD 的去除率可达到 84.2% 。此后继续增加曝气量，出水的 COD 去除率无显著变化。这可能与曝气量增大，使固体表面扰动过剧而不利于吸附有关。         进水 pH 值。研究表明铁负载活性炭在碱性条件下可获得较好处理效果，且催化剂活性组分的溶出量少。考虑到试验废水呈碱性，试验只考查碱性条件下的 pH 值对废水处理效果的影响；进水 COD 为 2000 ～ 3000mg/L ，曝气量为 0.15 m3 /h ，曝气时间为 1h ，固液比为 2 的试验结果随进水 pH 值的增大， COD 去除率呈逐步降低趋势；考虑除硫后的废水本身呈碱性，故将废水 pH 控制在 9.0 ～ 10.0 较为适宜。         4 、预处理前后废水的可生化性。为考察各处理单元对废水可生化性的影响，在各处理单元最佳的运行条件下，分别测定了曝气除硫、混凝沉淀、空气吹脱氨氮和铁负载活性炭催化氧化等单元出水的 BOD5 值，测定结果以铁负载活性炭为核心的物化法预处理工艺可很好的改善废水的可生化性，由原水的 BOD5 /CODc 为 0.02 ，经预处理后增至 0.43 ，为后续生化处理达标奠定了基础。         采用以铁负载活性炭为核心的物化法预处理高浓度难降解的煤化工精馏废水，具有较好的效果。在最佳反应条件下，废水的 COD 去除率可达到 90% 以上。出水的 COD 为 500 ～ 800 mg/L 左右；该预处理工艺可在很大程度上提高废水的可生化性：原水的 BOD5 /CODCr 为 0.02 ，曝气除硫、混凝后增至 0.07 ，空气吹脱氨氮后为 0.23 ，催化氧化后为 0.43 ，大大提高了原水的可生化性，为下一步的生化处理奠定了良好的基础。         参考文献：         ［ 1 ］张延光，周海云 . 芬顿强氧化技术在硝基氯苯废水处理工程中的应用 [J]. 环境科技， 2016 ， 29 （ 3 ）： 41-44.         ［ 2 ］赵晓亮，魏宏斌，陈良才 .Fenton 试剂氧化法深度处理焦化废水的研究 [J]. 煤炭工程， 2017 ， 49 （ 1 ）： 93-95.         ［ 3 ］李再兴，左剑恶，剧盼盼 .Fenton 氧化法深度处理抗生素废水二级出水 [J]. 环境工程学报， 2013 ， 7 （ 1 ）： 16.         ［ 4 ］田陆峰，董卫果，段 锋 .Fenton 氧化法 _ 混凝沉淀法预处理煤气化废水 [J]. 中国给水排水， 2013 ， 26 （ 3 ）： 12.         ［ 5 ］李长海，贾冬梅，张 岩 .Fenton 芬顿法处理阿特拉津合成废水的优化试验 [J]. 环境工程， 2017 ， 35 （ 1 ）： 55-58.         ［ 6 ］王广庆，费学宁 . 金属负载活性炭催化氧化法处理 ZPT 生产废水 [J]. 城市环境与城市生态， 2013 ， 16 （ 6 ）： 20.

简介：摘要：在新世纪发展以来，我国化工产业得到了飞速的发展，整个产业的规模也有了显著提升。但是化工产业生产运营过程中，容易出现较多的工业废水，同时这些废水也会严重影响生态环境，必须要充分引起重视。本文先阐述了化工生产废水的相关内容与特点，接着结合我国工业实践经验分析了化工生产废水的处理方法，最后从充分贯彻环保生产的理念、做好生产废水的源头控制、积极拓展生产废水的价值、灵活使用废水深度处理模式四个方面，全面探讨了化工生产废水环保处理的有效策略。

简介：摘要石油化工废水对水环境的污染很大，本文主要阐述了石油化工废水的特点以及石油化工废水的常规处理工艺。

简介：摘要： 工业发展的同时不可避免地会产业工业废水，而化工行业同样如此，化工行业的常见工业废水类型为含磷化工废水，为保护当地环境不受化工废水污染，在含磷化工废水排放之前要进行除磷处理。本文以含磷化工废水为例，分析含磷化工废水的除磷处理技术，为化工行业排放废水提供参考。

简介：摘要：伴随着我国经济社会的深入发展，城市化发展规模不断扩大，我国煤化工行业发展质量和水平不断提升，煤化工行业产业需求也在不断扩大，而煤化工企业在生产过程中会产生大量污染物废水，对周边生态环境带来较大的影响。因此，在煤化工行业发展过程中，务必要重视相应的煤化工废水处理工作，从而使得煤化工行业的发展能够降低其污染，推动可持续发展。本文在分析了我国煤化工废水处理现状的基础上，指出了煤化工废水处理过程中存在的问题，并提出了相应的应对策略，以供参考。

简介：摘要：化工制药的废水主要是指药品在生产以及加工过程中形成的废水。近几年，我国经济日益增长，医药行业也得到了高速发展，药品的种类以及产量日益增加。因此，化工制药所形成的废水处理难度增加，本文主要结合化工制药对废水的处理工艺提出优质合理的解决方案，以此来提升我国环境质量。

简介：摘要：我国目前的化工合成制药废水处理技术主要以生物法为主，化学法为辅，高级氧化法也有所应用。根据化工合成制药废水的水质特点和对环境的影响程度，化工合成制药废水通常分为三种类型：高浓度难降解有机废水、中浓度难降解有机废水以及低浓度可生化有机废水。针对化工合成制药废水的特征，在分析其处理工艺的基础上，对生物法、化学法、物理化学法、高级氧化法等工艺进行了研究，并结合工程案例，对各类处理工艺进行了具体介绍。

简介：摘要：随着化学行业的不断壮大，废水的处置始终是公众高度关心的焦点。现在，化工废水的成分变得越来越复杂，同时也难以被降解，这对环境造成了负面影响。因此，目前仅依赖一种处理污水的手段已经不能实现对废水的彻底清洁。未来，我们应该逐步整合各种废水处理手段，提升其处理效率，有效地应对环境挑战，实现对生态环境的维护。

简介：摘要：节能环保是现阶段国家发展中的重点关注内容，各行业在生产和管理中积极进行节能环保理念的落实。煤化工行业作为我国经济发展重要的行业类型，在其行业发展中往往产生大量的污染物，其中煤化工废水是典型的污染物，它对周围的生态环境会产生严重的危害，为了便于对其污染控制，做好煤化工废水水质分析是前提。下面，文章就主要针对典型煤化工废水及其水质分析进行探究，希望对相关工作开展提供参考。

简介：摘要：化工行业保持高速发展，化工生产用水量随之增加，所排化工废水量同样不断增多，以至于化工废水污染问题愈发严重，对化工行业发展产生严重制约影响。高盐度、高氨氮属于化工废水的重要特点之一，高盐度会对微生物活性产生抑制影响，使生物法处理废水无法发挥真正效果。所以，有必要对化工高盐度废水治理技术展开深入分析研究，以此对化工高盐度废水作出科学高效治理，促进化工行业良好发展。基于此，本文对化工高盐度废水治理技术进行分析探讨。

简介：摘要：随着时间的推移和时代的不断改革创新，国内不同领域都实现了快速的发展，煤化工领域亦是如此，目前国内化工产业强调的是绿色环保发展，因此需要针对煤化工产业产生的废水采取相对应的处理工艺。目前煤化工废水所采取的处理方式主要包含物化处理、生化处理和深度净化三个过程，基本上实现了绿色环保的发展，这一点无论是对于煤化工产业的发展还是社会经济的发展，都是极为重要的，也是一个必经之路。所以，在接下来的文章中就将针对煤化工废水的处理工艺进行详尽阐述。

简介：摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的化工企业。但是化工行业的进一步发展，由于废水、废气处理不得当，导致其对生态环境造成了极大程度的污染，在这种情况下，经济效益与生态效益严重失衡。鉴于此，化工企业必须要对废水废气处理工作予以高度重视，结合实际情况，采取有效的处理措施，尽可能地将污染控制在源头，争取在获得巨大经济效益的同时，也能实现生态效益的最大化，从而为促进化工行业的可持续发展创造良好的条件。本文就化工行业废水废气处理展开探讨。

简介：摘要：化工生产过程中，必然会产生大量的废水，而且这些废水本身有着极高的污染性，如果肆意排放、不加处理，必然给环境带来巨大的负担和威胁，更将影响广大民众的用水安全。基于此，随着当下国内化工行业的发展和进步，其越来越关注化工生产过程中出现的各类废水以及处理技术的应用和选择，满足可持续发展和建设的各种需要。尽管目前化工生产过程中，针对化工废水处理的技术和工艺，确实取得了一定的成果，但是因为国家层面对化工生产废水的排放标准一直在不断提升，从技术领域对化工生产废水进行脱盐处理，同时采取有力的措施实施综合回收就成为关键性的内容。本文以“化工生产拖延废水综合回收技术”为研究对象，从多个角度对这一话题进行研究和论述，以期相关研究内容能够为广大工作人员提供参考、带来启示。