简介：摘要：制造企业在进行加工制造工作时，发现最容易出现裂纹问题的环节就是锻造加工及热处理加工工序。基于现阶段加工制造行业的竞争逐渐激烈起来，为了提高企业的市场竞争能力及地位，提高受众对产品的满意度，全面提高企业的经济效益，企业必须要及时展开对裂纹的防治工作。由于实际产生裂缝的原因有很多，而不同的问题有不同的处理方法。基于此，本文重点从引发锻造裂纹与热处理裂纹的根本原因展开分析，明确新时期加工制造环节的注意事项有哪些，积极拟定科学的裂纹防治方案。

简介：摘要：某无裂纹的电镀铬产品出现了较为严重的裂纹缺陷，使其整体质量与性能受到了影响，为解决电镀铬产品的裂纹问题，本文中则从裂纹的故障特征与常见的电镀过程中可能导致产品出现裂纹的因素进行分析，并结合离子色谱法等对电镀液的杂质含量进行测定，根据实验结果得出了产品出现裂纹是由于电镀过程中铜件掉入含有六价铬离子的电镀液中，并与其反应生成三价铬离子。

简介：摘要:“Ｔ”型焊缝接头是风电塔筒较为薄弱之处,而焊接裂纹则是“Ｔ”型接头最危险的工艺缺陷。该文通过对风电塔筒“Ｔ”型接头焊接裂纹形成的原因进行分析,发现采用增大焊缝成形系数、选择合理的焊接参数等工艺方法,可有效预防焊接裂纹的产生。

简介：摘要高速铁路桥梁设计大多为简支箱梁，每孔梁一次浇筑成型。施工中为了克服大体积混凝土施工的困难，从混凝土原材料选择、配合比优化设计、施工过程控制、养护阶段温度控制等方面采取措施，确保混凝土无明显施工裂缝，满足了客运专线桥梁混凝土的耐久性要求。

简介：摘要：作为工业生产主要材料，金属材料加工质量会直接影响到整体生产效果，是工业生产管控重点内容之一。为进一步提升金属材料加工质量，降低热加工裂纹问题影响程度，领域学者加大了对材料热加工裂纹及其控制技术的研究力度。为获得理想研究效果，学者在对加工裂纹以及控制技术展开研究之前，需要先明确金属材料性能和热加工技术间的关系，以为后续研究提供支持。

简介：摘 要：本文针对城市铁路车辆受电弓的接地端子在实际生产中出现焊接裂纹的问题，分别从实际生产过程、焊接工艺过程等方面进行跟踪分析，认为主要问题是焊接过程不规范，焊接过程中未清干净的钎料等杂质掺入焊缝中，在焊缝表面形成裂纹缺陷，并对此提出有效改进措施及质量控制措施，杜绝了受电弓接地端子焊接裂纹的问题。

简介：摘要：随着我国的科学制造技术的不断发展，也带动了其他制造业的发展，在整个石油化工行业当中，管道是十分重要的管道，由于铬钼耐热钢具有良好的耐高温、抗硫及抗氢腐蚀的特性，在石油化工建设工程设备和工艺管道设计中被广泛采用。近年来，工建设工程多次出现铬钼耐热钢管道焊缝因延迟裂纹开裂的事故，这往往是因为焊接过程控制得不好造成的。而在生产过程中， 一旦铬钼耐热钢管道焊缝出现开裂等质量问题，后果将非常严重，甚至是灾难性的。

简介：摘要：作为工业生产主要材料，金属材料加工质量会直接影响到整体生产效果，是工业生产管控重点内容之一。为进一步提升金属材料加工质量，降低热加工裂纹问题影响程度，领域学者加大了对材料热加工裂纹及其控制技术的研究力度。为获得理想研究效果，学者在对加工裂纹以及控制技术展开研究之前，需要先明确金属材料性能和热加工技术间的关系，以为后续研究提供支持。

简介：摘要：对于金属材料热加工工艺和技术相关研究中，在当前科技发展的背景下，相关的加工技术取得了长足的进步。然而，热处理工艺还需持续创新先进工艺更好避免加工裂纹，提升热加工处理周林。同时在确保材料质量基础下，应进一步研发节能降耗热工艺，以适应我国各种经济发展的可持续发展战略，进一步优化金属材料热加工技术，为热处理技术的进步奠定坚实基础。本文基于金属材料热加工裂纹与控制技术研究展开论述。

简介：摘要：20G高压锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别，制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求；20G高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性，高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。20G高压锅炉管可以100%回收，符合环保、节能、节约资源的国家战略，国家政策鼓励扩大20G高压锅炉管的应用领域。目前我国20G高压锅炉管消费量占钢材总量的比重仅为发达国家的一半，20G高压锅炉管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。

简介：摘要：本文对桥门式起重机的裂纹问题进行了深入分析，探讨了裂纹产生的主要原因，分析总结桥门式起重机裂纹的常见位置及特征，并提出了桥门式起重机裂纹检验的关键技术和注意事项，最后对桥门式起重机裂纹预防和控制提出了相关建议，为提高桥门式起重机的安全性和可靠性提供参考。

简介：摘要：现阶段，随着我国经济发展水平不断进步，国家对各个行业发展提出了更高层级要求。制造行业在国家发展过程中发挥着相当重要的作用，行业所制造的各种零件被广泛运用在国家各个重要发展行业之后。例如化工行业中会经常用到厚壁铜管件，对其进行焊接技术分析能够保证关键质量。本文将围绕“化工用厚壁铜管件焊接裂纹及质量控制”这一话题进行研究和探讨。

简介：摘要：近年来，经济快速发展，社会不断进步，科学技术的发展水平越来越成熟，国民经济也在不断地进步，天然气的开发、利用等工作，开始受到人们越来越多的重视和关注，在现实的生活中，长输天然气管道的建立，使天然气的使用更加便捷，从而使越来越多的人在平时的生活中使用天然气，天然气的使用，提高了人们的生活质量和生活水平。但是天然气在使用的过程中，也存在其缺点，会在一定程度上威胁到人们的生命安全和财产安全，因此我们要保证焊接管道的质量，避免管道焊接过程中出现裂纹等存在安全隐患的问题，以此来保证长输天然气管道运行的安全性和稳定性。

简介：摘要：铝合金车体在各城市地铁项目中运用广泛，焊接垫板作为车体焊接过程中的辅助工艺材料，对焊缝背透成形及充分焊透起到关键作用，焊接垫板焊缝存在缺陷，将对结构焊缝质量及车体强度产生较大影响，本文以某城市地铁项目焊接垫板焊缝裂纹问题为案例，对其相关结构及受力情况进行分析计算，结合铝合金车体结构特点制定了相关解决措施，并提供了优化方案。

简介：摘要：随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，交通运输的需求也在不断增加，因此对车辆的质量和性能的要求也越来越高。而对于大型客车而言，其车身结构是其核心部件之一，也是影响整车质量的重要因素之一。本文将重点探讨大功率内燃机车车底架的焊接工艺以及对其进行裂纹控制的方法，深入剖析大功率内燃机车车底架焊接技术，为今后的工程实践提供参考依据。

简介：摘要：连铸坯的二次冷却是连铸生产中的一个重要环节，极大的影响到铸坯内部的质量与连铸机生产的顺利进行。为此，对二冷工艺进行改善，已经成为连铸工艺发展中及其重要的课题。很多钢铁生产企业，在生产前期因二冷系统的缺陷，致使铸坯脱方和内裂，导致质量不合格，因此对铸坯的合格率以及轧钢的成材率产生严重的影响。为将铸坯质量有效改善，就必须加强对连铸二冷工艺优化，进而减少铸坯质量的缺陷问题。

简介：摘要：现如今，中国不断加大海洋油气等资源的开发力度，海洋工程钢结构作为主流开发载体不断趋向复杂化、多样化，而随着开发水深增加、开发周期增长，对于海洋工程钢结构寿命、焊接质量要求也越来越高。焊接横向裂纹由于其本身的特点，逐渐成为热点讨论的焊接质量缺陷之一，文章结合作者自身工作经历对焊接横向裂纹产生原因及控制措施进行了分析。

简介：【摘要】本文从大体积混凝土的定义、裂缝形成的原因、防止裂缝产生的施工措施几个方面简要论述大体积混凝土的抗裂施工技术。

简介：摘要：随着技术水平的提升，我国工程建设管理工作能力也有了显著的增进，但是不可避免的工程建设水化热分析及裂纹控制依旧存在，为此有效地加快大体积混凝土施工施工中水化热分析及裂纹控制出现的原因分析，提出相应的应对措施尤为必要。为此本文针对与工程建设过程中水化热分析及裂纹控制出现的原因进行简单地分析，通过制定针对性的管理方案，对后期施工过程中有效预防裂缝产生的主要措施进行论述，以求提升大体积混凝土施工施工中水化热分析及裂纹控制的优化，减少裂缝的产生。

简介：摘要：水池结构在施工过程中易出现裂纹问题，影响其使用寿命和安全性。本文首先介绍了水池结构裂纹的成因，然后探讨了水化热管理在防裂纹质量控制中的作用，包括控制混凝土温度、减少温度应力和优化混凝土配合比。最后，分析了如何通过水化热管理提高水池结构防裂纹质量。本文的研究对于理解和应用水化热管理，提高水池结构防裂纹质量具有重要意义。