简介：摘要：本文论述了轧制力对轧辊弹性变形的影响，从而得到轧制力对钢板板形的影响，包钢 2250mm热连轧生产线通过此规律调整精轧机组的负荷分配有效改善了钢板板形。

简介：摘要：金属轧制属于金属加工的重要形式，金属轧制工艺可用于转化金属坯料，通常采用热轧或冷轧的技术手段予以实现。随着金属加工技术的不断发展，金属材料的轧制工艺类型更加多样，技术人员需明确金属材料加工的具体指标及要求，在因地制宜的指导理念下选择相应的金属轧制工艺，保证金属材料的加工质量达标。基于此，本文探讨金属材料轧制的重要作用以及轧制工艺优点，旨在推动金属材料的加工工艺改进。

简介：摘要：本文旨在探讨温度在铝合金轧制中的重要性及其对产品性能的影响，以及温度控制方法与技术的应用。首先概述了铝合金轧制的基本过程，并着重介绍了温度在轧制工艺中的关键作用。随后分析了温度控制对铝合金结晶行为、产品质量以及轧制工艺的影响。接着探讨了传统温度控制方法以及先进温度控制技术的应用，并提出了温度与轧制工艺参数的关联分析。最后，对当前面临的挑战以及未来温度控制技术发展趋势进行了展望。

简介：摘要：板材轧制工艺是影响材料性能和生产效率的关键因素。通过对轧制过程中的温度、速度、压力及材料特性等参数进行系统分析，采用优化算法与实验结合的方法，探讨了参数对成品质量的影响。研究结果表明，合理的轧制工艺参数可显著提高板材的力学性能和表面质量。此外，通过对不同轧制条件下的组织演变进行研究，为进一步提升板材的生产工艺提供了理论依据和实践指导。

简介：摘要：20辊轧机轧制油系统一般采用纯油进行带钢冷却和轴承润滑，由于纯油轧制成本较高，轧制油要重复循环使用，通过超净过滤器对脏油进行过滤，来满足轧机用油的需求，超级过滤器再生的脏油通过二次过滤系统进行粗过滤后返回脏油箱，再次通过超精过滤器过滤后返回净油箱，实现20辊轧机轧制油的往复使用从而降低生产成本。

简介：

简介：摘要：铝轧制油系统是现代社会生产中应用较为广泛的油系统，该系统常应用于铝压延工艺，是铝压延工艺中的重要的一环，该系统的运行效率直接关系到工艺运行，因此长久以来完成高精度的系统故障诊断和预警成为铝轧制油系统管理的重中之重。本文就针对智能在线状态监测系统进行分析研究，文章中分析铝轧制油系统的智能在线状态监测系统研发应用的意义、研发设计要点、主要功能及具体应用，旨在推动铝轧制油系统故障诊断发展，优化系统应用，提升系统工作效率。

简介：摘要：对于冷轧产品的生产来说，其中酸洗与轧制是非常重要的，它会给最终产品的质量、性能以及成本等带来直接影响。在其冷轧产品市场竞争力不断增加以及环保要求不断提升的过程中，就给其技术提出了一定要求。所以，本文就将从产品本身、竞争市场、绿色环保以及用户等方面去分析国内外该项技术的发展现状，以供借鉴参考。

简介：摘要：本文主要通过对铜管上料、下料的设备的设计和PLC控制程序进行研究，介绍一种在线控制系统的精密铜管管坯连续轧制设备的设计。通过该设计，预期实现高效率、高精度的铜管管坯生产。通过分析传统生产方式存在的问题，并提出相应的改进方案，将人工操作转为自动化控制。介绍了系统的硬件配置、软件设计和关键技术的实现方案。结果表明，该连续轧制设备的在线控制系统预期可以提高的铜管管坯轧制品质和生产效率，具有良好的应用前景。在铜管上料设计上，利用电机控制夹具的松紧和滚轮的转动，实现同时夹紧和输送的功能。介绍了轧制辊的结构，在下料过程中设置水平放置的机构来达到收卷的目的。针对在实际生产中，人工操作存在的效率低、容易出现人为误差、劳动强度大和工作环境恶劣等问题，本文使用PLC的控制来达到减少人工的目的，提高生产率。

简介：摘要：常规热连轧相对于薄板坯连铸连轧而言,不具有铸坯薄、轧件头尾和断面温度均匀等优点,因而在薄规格轧制方面没有优势。但是随着各轧机设备的功能不断优化，计算机控制技术的不断提高，核心配套制造水平的不断提升，市场对钢铁材料综合性能要求的不断更新，真正实现了热轧带钢产品从规格到品种的全覆盖，因此提高热轧薄规格的稳定性是该生产线追求的新目标。本文从温度控制、中间坯形状控制、穿带翘头、甩尾等方面对常规2250ｍｍ热连轧生产线轧制薄规格的关键技术进行了分析和总结。

简介：摘要：高线线材生产线采用热机轧制工艺，适当降低合金元素，通过细晶强化机制，提高产品力学性，达到降低合金、提高产品经济效益。在高速线材生产线上进行6mm～12mmHRB400E热轧带肋钢筋工业化试制，并对试制产品的力学性能进行了检验，结果表明采用该工艺生产的钢筋微观组织均匀,力学性能良好,各项性能均符合国家相关标准要求，具备开发低成本HRBF400E盘条钢筋基础，提高产品竞争力。

简介：摘要:H型钢腹板和翼缘轧制延伸过程中会出现不同程度变形，这种变形很容易给腹板和翼缘带来影响，为了确保腹板和翼缘能够均匀地延伸，使用传统方法进行处理翼缘的压下率要高于腹板压下率，从而产生了波浪和裂纹缺陷。应用实验方式改变延伸状况，不仅确保了延伸均匀，还全面提升了轧制质量，同时也为实际生产加工提供了可靠依据。因此对H型钢腹板和翼缘轧制延伸分析，具有非常重要的意义和作用。

简介：摘要：板材轧制过程中可能出现多种缺陷，如表面裂纹、厚度不均、气孔等，这些缺陷不仅影响产品质量，还增加了后续加工难度。缺陷产生的原因通常与轧制工艺、材料特性及设备状态密切相关。通过分析轧制过程中各环节的影响因素，提出了相应的预防措施，包括优化轧制参数、改善材料选择及加强设备维护等，从而有效降低轧制缺陷的发生率，提高产品的整体质量和生产效率。

简介：

简介：摘 要： 40Cr 合金钢在机械制造业中应用广泛，其轧制圆钢的质量对最终机械零件的质量和使用寿命有很大影响。通过分析40Cr 钢的热塑性特征，建立了40Cr 钢的 Hensel-Spittel 流动应力模型。针对 φ85mm 40Cr 钢205*205轧制坯可能的连轧规程，采用 LARSTRAN/SHAPE 粘塑性有限元技术，建立了8道次热连轧过程的三维热力耦合模型。通过对轧制过程的模拟，得到了轧制过程中的应力、应变、温度分布和轧制力变化情况。模拟结果包括了圆孔型与曲边孔型、圆孔型与直边孔型的塑性变形比较，以及产生轧制缺陷(如裂纹)的原因。在此基础上，构建了可靠的轧辊孔型数值分析，并通过实际试验进行了验证。

简介：摘要：随着我国经济建设的不断发展，市场对板材的需求越来越大，这也带动了板材轧制技术的发展。液压系统是中厚板轧制机械控制中的常用部件，它可以保证中厚板轧制机械的准确动作，进而实现中厚板轧制质量的提高。本文首先阐述了液压技术在中厚板轧制中的应用，接着分析了中厚板轧制过程中液压系统的特点 , 最后对中厚板轧制中液压技术的发展趋势进行了探讨，希望能为液压技术的发展提供参考依据。

简介：摘要 :改革开放以来 ,中国钢铁轧制技术取得了长足的进步。工业和国民经济的发展，钢材需求量增大，推动了轧钢制造技术的进步与发展。经过钢铁轧制技术自主创新，中国钢铁轧制技术已经跻身世界先进行列，基本完成了工业化过程。

简介：摘要经济在快速的发展，社会在不断的进步，钢铁企业物质流网络与能量流网络的协同优化是实现钢铁行业高层次系统节能的关键。钢铁企业在不同工况下煤气的富余量以及蒸汽和电力需求量不同，轧制工序（含加热炉）作为电力和煤气消耗大户，轧制计划的改变会影响能量流网络中能源介质的分配和调度。提出了钢铁流程物质流与能量流协同优化方法，在分时电价的条件下，利用启发式规则调度方法对一天内的轧制单元进行合理的排程，然后用线性规划方法以系统运行能源成本最小为目标函数，建立钢铁企业煤气－蒸汽－电力系统不同工况下的耦合优化调度模型。通过LINGO求解出模型的最优解，得到了轧制单元的最优排程以及不同工况下煤气、蒸汽、电力的最优实时生产调度方案，用于指导实际生产。利用Ｓ钢厂实际数据进行实例分析，得出的调度方案可实现煤气－蒸汽－电力系统的最优化分配，系统运行的能源成本降低8.54%，验证了模型的有效性。

简介：摘要：薄规格规格钢板通过轧制后的原始板形通常较差，要解决工艺过程的难题，实现高效化生产，需从生产管理、工艺技术和设备能力上进行系统的创新与改进。基于此，本文对影响薄规格钢板生产的主要因素以及薄规格钢板轧制板形控制技术应用进行了分析。

简介：摘要：对于钢铁企业的发展来讲，轧钢技术的应用对企业发展具有至关重要的作用，对此为促进企业的发展，企业需要就轧钢技术的分类进行明确，并就轧钢技术的优缺点以及适用范围进行研究，进而以实现各类轧钢技术在生产中的高效应用，以此促进钢铁企业经济效益的提升。