简介：采用钦酸四丁酯、正己酸为前驱体,以酚醛树脂为碳源,通过水热法合成了表面包覆超薄碳层的Ti〇2材料（TiO2/C）,并以亚曱基蓝溶液为目标污染物,研究了合成过程中煅烧时间、煅烧温度、溶液pH值对TiO2/C光催化活性的影响,优化了TiO2/C纳米材料的最佳制备条件：煅烧时间为4h,溶液pH值为10,煅烧温度为700℃.

简介：胍胶压裂返排液具有高黏度、难固液分离的特征。强化该类废液的固液分离效果是开展深度处理的前提，去除废液中泥砂、岩屑、胍胶残渣等颗粒物，可确保处理后水水质达到再利用要求。通过室内试验得出影响该类废液固液分离效率的主要因素，包括废液黏度、颗粒物密度、粒径及混凝效果，并就延时混凝技术强化固液分离效果进行了试验研究。采用延时混凝形成的絮体粒径较常规絮凝物增加0．7～1．8mm，絮凝物沉淀速率由常规的18mm／s增加至25mm／s，该试验研究为胍胶压裂返排液处理设备优化设计提供了技术依据。

简介：针对胜利油田勘探与开发特性以及钻井过程中产生大量的高含水量的废钻井液，在固化处理技术的基础上对其分离技术进行了研究与实验，经现场实验，处理后主要污染物指标均能达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准。

简介：菊花，别名菊华、秋菊、九华、黄花、帝女花等，是中国传统名花。菊，亦作“鞠”，以身姿为低头鞠躬之式，故有此名。因开花于秋季，故又称“秋菊”。

简介：

简介：摘要：本文针对生态放流管阀门、扩散段管路频繁气蚀、噪声大、振动大等问题，提出了改造方案并且实施到该项目。结果表明：该项目的实施有效的解决了生态放流管阀门、扩散段管路频繁气蚀、噪声大、振动大等问题，也为后续类似的问题提供了借鉴经验。

简介：通过对近年来国内外废钻井液无害化处理方法进行的综合分析,了解了目前处理现状,并在此基础上,详细介绍了水泥、水玻璃;磷石膏;水泥窑粉等固化技术及生物等治理技术.同时对废钻井液的无害化处理及未来的发展趋势进行了展望.

简介：通过大量实验,分别探讨了数种无机和有机添加剂的加量、时间、温度等因素对废钻井液固化效果的影响,优选出对固化处理废钻井液有显著效果的固化剂及相对较好的添加剂配方a、b,并对其固化机理进行了初步分析.实验结果表明:a配方可作为填充物的最佳配方,其主要指标都已达到国家二级排放标准和GB3550-83标准;b配方用于道路施工,其抗压强度和抗塌落程度已达到国家二级公路标准.

简介：中原油田在对钻井液的处理中采取了源头控制、过程控制以及综合利用的手段，减少了废钻井液的污染。对处理过程中遇到的主要问题提出了相应的改进措施和建议。

简介：采用动态配气法配置硫化氢恶臭气体，筛选出一种价廉易得、吸收氧化效果好的吸收液，考察了影响处理效果的因素：漂白粉投加量、进气浓度、进气流量、温度、吸收时间对去除效果的影响，并对实验结果进行了分析。结果表明：在室温25℃、0-5391mg／m3硫化氢浓度范围、3h吸收时间的条件下，漂白粉对硫化氢去除率在92％以上。此法能在较长时间、较大浓度范围内保持较好的去除效果，适于工业化放大。

简介：针对发光杆菌的发光度随着污染物农度增高而呈线性降低的相关性，采用发光杆菌的相对发光度来表示污染物毒性，试验探讨了该方法的可行性，并采用发光细菌相对发光度为50％时毒物浓度(即半数有效浓度EC50)来表示钻井液的综合生物毒性。实验结果表明：HgCl2的半数有效采度为0．126mg／L，此时的钻井液泥水比为1：104。

简介：通过对长庆低渗透油田废弃钻井液性能分析，确定了固液分离一固化一体化处理思路；研究了不同破胶剂体系、破胶剂加量、絮凝剂分子量等对固液分离及出水率的影响；处理结果表明：添加20%粘土同时加入6％固化剂时固化体针入度可降至0．5mm以下，达到强度要求，又可降低成本。现场试验证实固液分离析出水和固化体浸出液均达到GB8978—1996《污水综合排放标准》二级标准。

简介：

简介：用氯化亚锡还原光度法测定总磷时，实验条件要求比较苛刻，克拉玛依市环境科研中心监测站对延长SnCl2,KH2PO4试剂的使用保存期，提高显色的稳定度，降低空白值的方法做了大量试验，试验表明，SnCl2-40%丙三醇溶液，KH2PO4使用液均有很好的稳定性，使用期达到2个月，钼酸铵溶液中，加入酒石酸锑钾钼蓝显色有良好的稳定性，用本方法和标准方法测定水样的结果无显著差异，其准确度与精密度均能达到要求。

简介：考察含气量对脱水效果的影响,重点研究油水在沉降罐分离过程中,气体上浮对于水滴聚结沉降的影响。文章分别在有无破乳剂的条件下进行了研究,明确了含气量对火驱采出液的影响规律。实验结果表明:在不加破乳剂的情况下,少量气体对脱水基本没有影响,当含气量较大时,大量气体上浮会干扰乳状液的絮凝过程,使脱水效果变差;而在加入破乳剂的情况下,由于破乳剂对脱水的促进作用,使得含气量的变化对热化学脱水影响不大。

简介：为解决废钻井液时周围环境的污染，介绍了废钻井液的成分及时环境的影响，分析了国内外废钻井液处理方法的优缺点，详细阐述了中原油田结合本单位情况，用无害化处理技术处理废钻井液的方法和效果。试验表明：无害化处理剂中的各组分与废钻井液中各污染因子发生化学和物理作用，经3—5个月固化后可以达到无害化处理的目的。分析认为：中原油田钻井废弃物无害化处理技术是切实可行的。

简介：针对页岩气开采过程中所产生的废钻井液处理,采用化学热洗的方法对废钻井液进行了油、水、固三相分离,并使用5%的清洗剂对废钻井液中的泥砂和岩屑进行除油。结果表明:温度为40℃、搅拌转速为160r/min、破稳剂浓度为50g/L、清洗剂的浓度为5%时,废钻井液中油的回收率达到了98%,泥砂与岩屑的含油量均小于2%。

简介：针对页岩气常规水基钻井液废物采用泥浆池就地固化填埋处理方式所存在的占地面积大、处理过程中及处理后存在环保风险等问题,提出采用钻井液废物不落地处理技术。阐述该技术的工艺流程、设备设施及具体的施工步骤,以及在昭通页岩气示范区的实际应用效果。实践表明,钻井液废物不落地处理技术在钻井施工过程中可以减少土地占用、避免土壤污染隐患、增加钻井液废物资源化利用率。

简介：摘要：2021年11月29日4:45机组启动，投4号炉电电除尘，机组并网后3个电场参数不达标。甲乙侧空预器阻力逐渐上升，乙侧上升明显。2022年1月14日甲侧引风机揭盖检查时发现风机叶片磨损严重叶片。

简介：目前现场处理废油基钻井液一般采用集中填埋或回注地层方法,这不仅难以解决其污染问题,同时也浪费了其中所含有的大量柴油资源.通过大量的实验室和现场试验研究,使用“化学热洗-析油-离心”处理工艺,油回收率达到84%以上;研制开发出的清油剂-凝聚剂-絮凝剂化学热洗配方体系,适用于多种废油基钻井液的回收油处理,具有较好的工业推广应用前景.