简介：【摘要】 ： 本文首先对 发电企业设备点检形式 进行介绍，包括 日常点检 、 专业点检 、 精密点检 ，然后分析 发电企业设备点检 存在的问题， 最后针对这些问题给出了相应的解决对策。

简介：一、实行点检定修制是当前设备管理的客观需要点检定修制最初是日本对从美国引进的设备预防维修制发展而形成的,它是全员、全过程对设备进行动态管理,即在设备运行阶段以点检人员为责任主体的一种设备管理模式,国际上也称为TPM.

简介：摘要：随着发电企业检修体制改革以及风险维修、寿命管理等技术的发展，设备管理模式发生显著变化，相应的设备管理也需要适应管理方式与技术发展。为满足发电设备管理需求，设备点检将向着设备状态信息集成、综合评价、维修策略分析、多种维修管理模式组合、业务流程灵活配置等方向发展。

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简介：摘要：在变频器运行的过程中为了工况的可靠性，需要对变频器进行点检管理与维护检修，提高变频器的工作效率。本文主要就变频器的点检管理与维护检修进行研究分析。关键词：变频器；点检管理；维护检修

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简介：摘要： 随着社会和经济的快速发展，我国的科学技术、信息技术等也取得了巨大的进步，带动了社会中各行各业的发展。随着现代控制技术的发展与进步，电气自动化水平也有了极大的提升并被广泛应用到电气工程自动化生产与制造业当中，推动了电气工程的发展，提高了电气工程作业的效率与质量。但在现代电气工程自动化生产与制造的过程当中更多的企业越来越重视点检工作，做好点检工作对于保障电气自动化设备的正常运转，提高生产效率和工作质量等都有重要意义。本文对现代电气自动化点检的实际应用进行具体思考，以供相关人员参考、借鉴。

简介：摘要：电力行业是我国的基础性行业，稳定的供电也能满足人们的日常生活需求，电力资源对于社会发展的重要性不言而喻。从目前社会发展的情况来看，发电方式是多种多样的，其中火力发电是比较常见的一种发电方式，要保证火力发电的质量，就需要提高检修效率，用专业的仪器、设备作为辅助。但是很多电力企业，在设备检修方面的工作做得还不够到位，设备检修的频率不是过高就是过低，这给后续的供电也带来了很多麻烦，本文主要的行文目的是探讨火力发电厂设备精密点检体系，再结合实际情况，分析其使用效果。

简介：摘要：化工企业的设备在生产过程中扮演着至关重要的角色，对生产效率和产品质量起着决定性作用。然而，目前许多化工企业在设备点检定修方面存在诸多问题，如点检频率不足、标准不明确、维护计划不科学等，直接影响了生产的稳定性和设备的可靠性。这些问题的存在不仅增加了生产事故的风险，还可能导致设备寿命缩短，增加了企业的运营成本。因此，本研究旨在深入分析化工企业设备点检定修的现存问题，探讨解决这些问题的有效措施，以建立适于化工企业发展的设备点检定修体系。

简介：摘要：随着能源消费的显著增长和太阳能、风能等可再生能源的快速发展，能源安全和环境面临巨大的挑战，同时也促进了能源网络向更加智能化的方向发展。智能电能表是智能能源网络(IENs)中最基本的组成部分，除了测量能源流量，智能电能表还可以在公用事业公司和消费者之间交换关于能源消耗和能源网络的状态信息。此外，智能电能表还用于根据个人消费的指示监测或控制家用电器和其他设备。

简介：摘要：近些年，我国的科学技术水平不断进步。现阶段，传统的自动化电气设备故障点检测方法通常采用梯度扩散法确认故障信号波，但该方法并未对信号奇异性进行分析，获取的信号函数峰值较低，检测准确度不高。为此，提出了基于改进小波变换的自动化电气设备故障点检测方法。首先考虑环境对设备的影响，分析电气设备特性，同时为了提高电气设备故障信号的质量，添加数字滤波器，然后运用改进后的小波变换理论对设备故障信号进行分析。最后，分析小波分析后的异常信号奇异性，运用双端检测对奇异信号进行测距，得出故障点位置，完成自动化电气设备故障点检测。

简介：摘要：随着电力行业的迅猛发展，火电厂设备的运行管理对确保电力供应的稳定性与高效性至关重要。设备的高效、稳定运行与电力供应质量及可靠性息息相关。传统的设备运行管理模式常常面临低效率、盲目性，以及高成本等方面的问题，无法完全满足现代火电厂的运行管理需求。因此，引入先进的设备管理体系成为火电厂亟待解决的问题。点检定修体系能根据设备的运行状况及维修历史，制定行之有效的维修计划，帮助火电厂实现对设备的精细化管理，为电厂的稳定运行和发展保驾护航。文章旨在深入探讨在火电厂设备运行管理中，运用点检定修体系提高设备运行管理水平及效率。通过对其目标、内容、策略和计划的研究，并结合某火电厂的实际情况，对其具体应用效果进行了深入分析与评估。揭示了该体系的实施有助于提高设备性能，在节约维修成本的同时，也为电厂的安全运行夯实基础。

简介：9月8日，省治理“小金库”重点检查组来我厅进行重点检查。厅“小金库”专项治理工作领导小组组织召开了迎接重点检查工作会议，部分驻肥厅直单位负责人和财务负责人参加了会议。

简介：针对我国能源结构的特点以及煤炭资源状况,本文分析了选煤的意义,总结了目前比较普遍的几种煤炭净化技术,简单阐述了选煤厂以及选煤工艺的基本过程,介绍了跳汰选煤、重介选煤、浮游选煤三种选煤技术及后续的脱水方法。

简介：混凝土广泛的应用于工程施工中，其浇筑过程先进行混凝土浇筑仓面工艺设计，包括浇筑分层、浇筑方法、铺料次序、特殊部位的振捣措施、温控措施、养护方法等，并报监理人批准。

简介：摘要；随着经济的发展，人民生活水平的提高，各行各业对于电能的需求逐渐增加。燃煤电厂作为我国主要的发电单位，近年来得到了广泛的应用，但是燃煤发电在为人们提供便利的同时，也造成了极大的污染，因此，需要对其进行分析，促进燃煤电厂的可持续发展。

简介：摘要：随着科学技术创新发展，机制造工艺与机械设备加工工艺水平也不断提高，为满足工业制造市场的多元化需求，文章对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行深入的研究。

简介：随着科技水平的提升，机械制造在技术条件的支持下稳固上升。机械制造业能够作为评判国家工业情况发展程度的一个条件。因为我国的机械制造业的水平处于一个较低的发展阶段，因此推动机械制造业发展是一个漫长而又艰巨的过程。本文通过对相关文献的研究得到一些建议，相关人员要加强对此方面的研究，根据实际情况不同相应的做出不同的发展战略，技术人员给予技术指导，在生产过程中注重部分配合，零件的合理使用。在未来，确保机械加工制造业能够高效高质量的发展，要更加注重工艺水平的提升。关键词机械制造工艺、机械设备加工、机械制造业、工艺水平科学技术作为先进的生产力，引导着我国科学技术的创新和发展，为机械制造业的发展提供了巨大的帮助。在全球化的影响之下，市场活力日益突出，经济发展越来越迅速。然而我们从现在的生活看去，传统的机械制造业已经满足不了人们的需求，跟不上时代的步伐。因此我们需要对机械制造工艺做出改变来符合时代的进步，利用先进的技术对机械制造工艺进行创新。通过以下研究，在一定程度上提高机械设备加工的工作效率和水平，为我国工艺制造业发展助力。1.机械制造工艺特点分析机械制造工艺需要很多零部件的配合，运用专业技术将这些零部件进行组装，最终形成一个完整的机械制造品并发挥其作用。机械制造工艺并不是能够用如此简单的两句话概括，它包含了很多独有的特点，主要表现在以下方面1.1系统性机械制造工艺品每个零件都能发挥其作用，并且机械制造技术融入到生活的方方面面，参与了生产、销售的各个环节，与很多技术都有一定的关系且分布范围较广。机械制造作为工业最基础的一部分，和整个工业联系密切。在未来，利用先进技术，机械制造工艺品会逐渐趋于系统性。1.2相互关联性相互关联性作为机械制造工艺的特点之一，是指与产品的开发、设计和销售等环节都存在着很大的关联性。机械制造技术要确保每个环节的安全生产，如果其中一个步骤出现问题，就会直接影响到后面的生产，最后也对生产技术应用效果和机械设备使用过程产生一些影响。1.3广泛性现在，受经济全球化的影响，企业之间的竞争不止存在于国内，也会面临国际的竞争。但从实质来说这是一场科技竞争，只有先提高科技实力，才能在国际上有一席之地，然后再将技术用于机械制造业中。还要对传统机械制造业进行创新改变，以较低的成本来获取最大的生产效益，努力做出高质量的产品，来推动机械制造业向国际化水平发展。2.机械制造工艺与机械设备加工工艺在应用中的具体分析2.1机械制造工艺机械制造工艺的含义是指依据设计图纸的尺寸和大小，按照规定的尺寸、相对位置和性质改变毛胚的原始形状，使之成为合格的零件。确定好制造工艺是专业技术人员的职责，必须尽量避免加工出现失误，在每一个加工的步骤上，都必须要求准确性，操作流程必须有详细的说明。技术人员还要根据设备数量和运行状态的情况确定工艺制造过程，根据实际情况做出相应的改变。2.1.1气体保护焊工艺气体保护焊工艺是一种利用电弧而进行的焊接技术，电弧作为该技术的动力来源支持，在焊接过程中发挥了很大的作用。这种工艺技术的突出特点是在焊接的过程中，利用气体成为一种保护介质。这样做的原因是能够降低有毒气体的危害，来保证焊接工作的正常进行，利用焊接电弧完全燃烧。这时，就要采用二氧化碳气体，其作用就是为了保护自己免受伤害，并且在使用过程中拥有极大的价值。2.1.2电阻焊工艺技术电阻焊工艺技术是将焊接物放置在电极的正负两侧，下一步是接通电源，这时焊接的接触面就会出现“电长效应”，然后焊接的物体就会在短时间内快速融化，就会在一定压力下达到焊接的目标。使用这种技术能够在一定程度上提高焊接的质量和效率，还能在操作形态上有所改变，降低了不必要人力资源的使用率。但唯一的缺点是这种技术需要消耗大量的成本，该机器昂贵，在焊接的过程中，如果出现机器故障，就会耗费大量维修费用。2.2机械制造工艺与机械设备加工工艺在应用中的具体分析现在的机械制造工艺与机械设备加工工艺有许多繁杂的步骤，而且涉及到加工过程中的专业知识，所以，为了达到强化相关人士对此的深刻认识和怎么才能够在机械制作过程中应用的很好，下面会以活塞模具数控加工技术为讨论列子，对一些联系紧密的加工环节进行深入性的讨论，以便更加具体的呈现出来。（1）活塞模具的样子和加工。现在的活塞模具主要是由四个部分组成这里分别指止口圈、顶模、内芯和其他的一些相关零件。许多公司为了保证加工工作的快速完成，就会对技术人员有着极高的要求，不能出现技术失误，特别是在分析用到的铸造机型上，要时刻保持认真细心，防止从一开始就有漏洞出现。在电脑中和纸质上分别创建新的应用文件夹，拿来录入各项加工过程中所用到的资料，确保万无一失。与此同时，要让技术人员清楚明白在设备加工与制造中的要求，要严格按照要求去实行，特别是要清楚明白和严格控制加工中所用到的参数，以此来保障加工的精确度与缩小加工中所出现的误差，把误差控制在合理范围内。活塞模具的加工过程可以说是一个可大可小的过程，主要是看技术工作员如何去把控。（2）编程分析。编程分析在活塞模具数控加工中起到了非常重要的作用，也是完成整个活塞模具加工的一部分。编程这一块主要可以分成两个部分来讲。首先要说到的是手工编制的编程，这里工作人员可以通过手动去做完数控的编程程序，这种手动编程比较适用于一些规则较固定，形状相对没有那么复杂的小零件，如果过于难的零件用手动编程可能就会增加许多的工作量和极容易造成巨大的误差。这里所举得列子活塞模具的加工就比较适用于手动编程，在操作时可以先手绘止口圈，再去明确它的具体方位信息。其次，第二类型的编程就是计算机编程，在运用计算机编程的时候可以首先运用整个网络中已经有的并且可以找到的数据模型，这些数据模型可以自动生成，如有变动可以稍作修改，这样子一来就可以节约许多的时间，并且提高工作效率。不论是手动编程还是计算机编程都存在各自的优势，在选择的时候也应该多加慎重，考虑多方面原因，选出来一个符合实际的编程类型。（3）具体问题具体分析。活塞模具在加工之前，要明确规定技术加工人员对之前做的编程参数反复核对，确定没有出现错误，特别注意将手动编程中所给的参数放入整个加工流程中，提前进行模拟和分析，以便确保参数的准确性和对出现的问题及时做出调整。最大程度上减少因为加工前工作不到位而导致编程参数出现错误，从而影响了整个的加工过程中，造成不必要的人力、物力资源的浪费。另外一方面在加工过程中，要根据零件的具体工艺要求，运用科学化的加工措施，时刻关注零件的切削状态和零件的震动频率。如果发现零件出现一点问题，就要立马对之前所得出来的参数数据进行具体的调整，以保证后面加工的顺利进行以及零件的高质量。从上面所说可以得出加工前的检查步骤至关重要的，加工中也要保持高度的集中，针对每一次遇到的问题都要分析出原因给出解决方案，吸取经验，总结教训，为下次加工过程提供铺垫。结语为提高机械制造工艺与机械设备加工工艺的整体水平，为保障机械制造业的向前发展，更是为了我国的机械制造和机械设备加工工艺能够走向世界，有关人员应该制定相应的措施，重点是做出分析给出解决方案，做到每加工一个机械就能够保障它的质量，这条路还很漫长需要在未来长久的时间内不断探索前进。本文主要从机械加工和制造的具体案例来分析怎样做才能够使加工过程顺利进行并且质量上是有保障的，所得结论对机械制造业的加工有着一些建设性的意义。参考文献1谢芳.现代机械制造工艺及精密加工技术研究J.南方农机,2019,50(18)68+85.2李强.浅谈现代化机械设计制造工艺及精密加工技术J.南方农机,2019,50(17)96.3郭枫,苏朝辉.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析J.南方农机,2019,50(17)117.4杨青通.机械制造工艺及精密加工技术研究J.南方农机,2019,50(16)161.5杨香明.现代机械制造工艺与精密加工技术J.南方农机,2019,50(16)162.

简介：摘要：伴随当下持续引入的优秀技术手段，国内机械制造水准逐步提高。机械制造工艺与机械设备的加工工艺关于我国工业的迅速发展有着重大意义，因而要持续的革新先进手段，提高工艺水准，才能促使我国机械制造行业的长足发展。