简介：物料内部湿热扩散过程是干燥设备和干燥技术研究的基础。干燥过程中，物料内部的湿、热扩散是同时发生的。本文综合湿热扩散过程，提出了切片胡萝卜内部传热模型和内部传质模型，运用第三边界条件进行了传热过程的模拟。并作了实验验证。结果表明：模拟值和实测值十分接近，最大相对偏差小于1．8％；因此用该模型模拟胡萝卜片干燥中传热过程是可行的。模拟结果还显示：物料内各处温度变化不同；在整个干燥过程中，各层的温度梯度随干燥时间先变大，随后逐渐变小，到干燥后期，各层温度趋于一致。

简介：对冲天炉熔炼过程中炉况的判断方法和相应的工艺控制要点进行了分析,介绍了控制风压、风量、焦炭的加入量、石灰石的加入量的有效途径,对冲天炉熔炼过程中的质量控制有一定的指导作用.

简介：进行了3因素(发射功率、切片厚度及缓苏时间)4指标(外观质量、复水比、单位时间降水率及单位耗电量)的二次正交回归试验，得出各指标的回归方程、3因素对4指标影响的显著性、并进行参数综合优化，提出了参数的最佳组合。

简介：利用微波真空干燥技术对香蕉片微波真空干燥水分特性进行研究。结果表明，香蕉片微波真空干燥过程可分为升速、恒速及降速干燥三个阶段。在微波真空干燥过程中，微波功率、切片厚度和真空度对香蕉片失水速率都有极显著的影响。微波强度对香蕉片的干燥速率影响最显著，其次是香蕉片初始含水量，而真空度对香蕉片干燥速率的影响最小。在干燥过程中，微波强度越大，真空度越高，香蕉片初始含水量越低，干燥速率越快，所需的干燥时间越短。

简介：介绍西门子S7—200可编程控制器和MCGS组态软件在高效沸腾干燥机控制系统中的应用。利用MCGS组态软件制作人机对话界面，远程监控与检验高效沸腾干燥机PLC控制系统的运行情况。实际应用表明，由PLC可编程控制器和MCGS组态软件构成的控制系统具有成本低廉、经济实用、可靠性高等特点。

简介：简要叙述了余热利用是节能减排的重要措施,以某企业为例分析了步进炉的工作情况,通过在步进炉烟道安装一台高效真空管式换热器实现了步进炉余热利用,该措施不仅为公司节约了大笔资金,同时也为低品位余热利用提供了有益的尝试。

简介：单晶炉在硅料熔化过程中谐波含量很大，产生大量的高次谐波电流，污染电网，危害用电设备。本文阐述了采用晶闸管投切集中滤波补偿系统及单晶炉就地5次谐波滤波柜对单晶炉供电系统进行动态谐波治理及无功补偿的技术方案，改变了大多数厂家采取传统的L—C滤波器进行治理谐波的思路，避免了发生滤波器谐波过载及各单晶炉间电气设备产生串、并联谐振现象，从而对公司产生了良好的经济与社会效益。

简介：本文分析了一台锅炉烟尘治理失败的原因，并根据这一典型实例，对同类型问题提出了改进意见。

简介：广石化乙烯装置扩能改造中,采用乙烷、石脑油分区裂解工艺改造乙烯裂解炉,大幅提高了乙烷转化率,有效降低了系统内乙烷循环量,从而提高了乙烯收率,使整个乙烯装置产量达标,取得了良好的经济效益.

简介：根据《火电机组启动蒸汽吹管导则》,结合某电厂600MW工程的锅炉吹管调试工作,介绍了采用降压一步法吹管时靶板的安装和吹管系数的选择,并对出现的一些问题做出分析,认为严格采用一步法将会带来耗时、耗能过大的不良后果。针对这一缺点,对传统的二步法吹管方式进行了改良,达到了既能满足导则的质量标准,又能大幅减少调试支出和时间的目的。

简介：摘要应用PLC和变频器技术对企业清洗干燥机控制系统进行技术改造，有效地提高了设备的可靠性、安全性、稳定性和产品质量，大幅度降低了设备故障率，达到了增收节支的改造目标。

简介：分析了碱回收喷射炉产生的烟气中的粉尘性质，总结出碱回收喷射炉专用电除尘器的选型特点并由实际工程的测试数据加以验证，提出工程实际应用中设计安装的问题及其解决办法，为碱回收喷射炉专用电除尘器的选型和设计提供借鉴。

简介：为降低电弧炉冶炼能耗，采用电炉熔化期供氧技术；电弧炉内各元素发生氧化反应时放出的热量很高，在熔化开始20～15min后向红热或熔融的废钢供氧，氧气与废钢中元素发生氧化反应发出热，再将吹氧气吹入量换算为电能，从而达到节能的目的。

简介：在多用炉中采用51单片机可以检测、转换、计算、显示加热的电流值，实现节能降耗．分析了采用51单片机的多用炉热处理控制系统的设计思想、软件设计、硬件设计及Protues仿真过程．

简介：对珠海发电厂700MW机组#1锅炉印尼煤掺烧试验进行运行特性分析,重点分析了珠海发电厂#1锅炉在掺烧印尼煤时对制粉系统安全运行、锅炉结焦、主要辅机运行情况等方面的影响,提出了#1锅炉掺烧印尼煤应注意的问题.

简介：针对工业上相同吨位的燃煤熔化炉和电熔化炉硬件资源浪费、能源浪费、成本升高和不环保等特点,采用对燃气熔化炉进行自动控制。控制系统中的三烧嘴熔化炉即是三个带喷火燃烧装置的熔化炉,其中,两个烧嘴的作用是将铝料熔化,一个烧嘴将熔化的铝液进行保温。以PLC为核心,对系统硬件、软件关键技术和MCGS组态软件进行设计;温度控制采用PLC程序设计实现;MCGS组态软件实现人机交互、监控和参数设定作用,系统能够达到控制要求,实现对三烧嘴熔化炉的自动控制。该设计在实际生产线中运行稳定,操作方便,有效地提高系统自动控制水平。