简介：摘要减压孔板的工作原理是对液体的动压力（不含静压力）进行减压。目前，高层建筑由于层数较多，高层和低层所承受的静水压力不一样。出水时，低层的水流动压力比高层的水流动压力大很多。扑救火灾时，低层消防水带往往爆裂，本系列减压板对水流的动压力具有减压功能。当流动的水经过减压孔板时，由于局部的阻力损失，在减压孔处产生压力降，从而满足消火栓的出口压力及流量的需要。

简介：摘要：减压深拔是炼油厂设备组成中不可或缺的一个组成部分，对重油平衡、挖潜增效等方面的意义非凡。一般情况下，拔出深度主要受减压炉出口温度、减压塔进料段压力等方面的因素影响，减压炉出口温度越高拔出度就会越高。同时，减压塔进料段温度没提高 10℃，总体拔出率就会提升几个百分点。本文对常减压装置减压深拔技术进行分析，以供参考。

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简介：摘要随着人类生活水平的增高，人类对于生活环境的要求与日俱增，而卫生间是人类日常生活需要涉及的。卫生间在被使用的过程中，其表面会产生各种污渍，这些污渍不仅影响卫生间的美观，还会危害人类身体健康。因此，对于卫生间清洗剂的研究是非常有必要的。本文对卫生间清洗剂的基本组成和常见原料作了简单的介绍与分析。

简介：摘要：目前矿产资源是维系我国社会发展和人民生活的重要资源，而对于深孔爆破技术在露天采矿中的应用，为国家矿产开采提供了技术上的支持和保证。通过深孔爆破技术减少了开采工作的成本，降低了人工使用数量，提高了开采成功率并降低了开采难度，也提高了矿产开采的安全性，为我国能源资源的开采提升了效率。当下我国的露天采矿技术发展还不够完善，今后还要多培养技术性人才，进行技术革新，完善深孔爆破技术的应用发展。

简介：摘要：通过对比实验配制聚氨酯与原用封孔材料的发泡体积、密封性和经济性，优化在瓦斯抽采的“两堵一注”封孔工艺中封孔材料，以降低企业材料成本，提高瓦斯抽采效率。

简介：摘要：近几年来，随着企业生产规模的不断扩大，加工资源的不断丰富，加工方法的不断多样化，数控加工越来越显现出它的优越性和重要性。但就目前我企业生产状况，数控加工的效率还不是很高，特别是箱体类加工，油路孔交错、孔系较多、型腔复杂、批量小、加工周期长等特点，很大程度上制约了企业的生产效率，特别是复杂箱体类中油路孔的加工和检测问题表现尤为突出。因此，怎样从工艺方法、加工方法、检测方法等角度去分析和解决问题，才是提高数控加工效率的有效途径。

简介：摘要在松散地层进行地质勘探取芯钻探时，易产生坍塌事故而导致取芯失败。本文并通过受力分析来进一步探讨影响孔壁稳定性的原因，最后提出了钻进中提高松散地层孔壁稳定性的一些措施。这些研究对松散的钻探工作具有一定的指导意义。

简介：摘要：本文将采用速封注式注浆囊袋封孔技术对穿 层钻孔进行封孔，并结合实际应用情况，对封孔效果进行分析研究。最终研究发现，速封注式注浆囊袋技术不仅可以消除钻孔的漏气通道，促使钻孔可以得到有效支护，防止因钻孔扰动而产生新漏气通道的情况。相比较传统的封孔工艺来说，使用速封注式注浆囊袋技术后，平均单孔瓦斯浓度及纯量 将可以提高 2倍以上 ， 可以有效提高瓦斯的抽采速率。

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简介：摘要隧道工程中，隧道围岩结构的稳定性与工程安全存在密切联系，大部分施工单位都认识到了保持隧道围岩稳定的重要性，但受到技术水平限制和设计能力限制，很难处理好隧道围岩和支护结构之间的关系，致使在相互作用关系无法有效控制的情况下，可能对隧道围岩结构的稳定性造成不良影响。一般而言，隧道施工中，仅注重提升支护结构的荷载性能以及抗压性能，并未认识到支护结构还可能会带给围岩结构一个方向作用力，在其作用力过大的情况下就极易影响围岩结构稳定性，这也突出了对二者的相互作用关系进行研究的重要性。

简介：摘要：摆锤活门组件是某型油泵附件的关键组合件之一，该组合件结构复杂，体积小，配合精度高，装配间隙小，液压性能曲线要求严格，其中φ2销轴与孔研配的质量是影响性能合格的关键因素之一。该组件加工以来φ2销轴与孔研配的一次合格率很低，仅为30%左右，返工率较高，造成该组件加工周期长，影响产品按期交付。本文主要通过对零件的材料、结构、测量等方面进行分析，针对加工难点寻求解决问题的方法，通过研究验证，确定研磨此类零件的加工方法，从而解决合格率低的问题。

简介：摘要在我国的白酒生产过程中，通常情况下，白酒灌装人员会利用各种不同的生产工艺和灌装模式进行相应的生产活动。但是传统的灌装工艺存在一定的滞后性，实际的灌装效率并不理性，因此，改进优化白酒灌装工艺是实现白酒生产企业快速发展的重要保障。本文主要围绕白酒灌装的相关要点，目前我国白酒灌装存在的不足进行分析，探讨优化白酒灌装技术的有效途径，从而给白酒生产行业提供丰富的理论基础，推动我国白酒制造业不断向前发展。

简介：摘要：随着衬套类零件珩磨技术的不断推行及锐边毛刺去除质量的要求不断提高，如何去除衬套内孔珩磨后锐边毛刺一直是制约生产的关键问题，主要体现在毛刺去除难度大、加工效率低和多次返工等方面。为了提高去除锐边毛刺质量和效率，需进行加工方法、工具等方面的改进，达到可靠、高效去除衬套内孔锐边毛刺，提高航空产品衬套类零件清洁度及质量。

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