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简介：【摘 要】近年来，我国化工工业的仪表自动化水平不断提高，对促进化工企业生产的安全稳定发挥了重要作用。本文从化工工业生产中仪表如何选择加以分析和探讨，希望对同行有所帮助。 　　【关键词】化工工业；仪表自动化；仪表选择 　　化工工业在我国工业当中，是一个重要的组成部分。对化工企业生产来说，能有效提高生产效率，保证生产工作的精准性。因此，做好它的适当选择是十分重要的。 　　 1 化工企业中自动化仪表的作用 　　 1.1 进行数据记忆和处理 　　与原来的化工仪表相比，前的自动化仪表具备多种记忆和储备功能，可以记录前面部分工作信息，同时，也可以记录和保证当前仪器的工作情况，并实现二者间的比较。当发现出现生产问题时，会进行自动调节。化工生产明显特征是连续性，因此整个生产过程中会进行多种信息的转换和处理，并由自动化仪表来实现，可以达到减少生产外额外负担的目标，实现化工生产高效率和有序化进行。 　　 1.2 具有可视编程作用 　　目前来看，可视编程已经成为化工生产中自动化仪表的基本作用。与计算机网络相配合，生产工作者可以实现自动化仪器的程序化编辑。对于实际生产过程来说，可视编程可以以较强的独立性，处理和控制各类数据，并不需要其他辅助仪器。另外，自动化仪器与传统仪器相比，它的外形更小，质量更轻，使用过程也更加快捷而方便，这一功能应该充分给予利用。 　　 1.3 具有计算功能 　　现在使用的自动化仪表，在其内部都配备微型计算机并以此处理各类复杂数据。对化工生产来说，工作者要做的只是把得到的数据向自动化仪表中输入，仪表会在短时间内完成数据检测以及对比的自动化操作，并保证其结果的准确性。仪表当中，加减乘除是较常使用的计算公式，在对各类数据进行处理时，工作者在给出相应数据范围之后，仪表就可以实现对数据的快速准确处理，有效避免出现各类数据错误。 　　 2 仪表主要类型及如何选择 　　 2.1 如何选择温度仪表 　　温度仪表主要用于测量物体冷热程度，对于化学工业生产来说，温度是一个常用的控制参数，具有重要作用。根据测量温度的范围，温度仪表一般分为高温计和温度计。高温计的测量温度一般高于 600℃ 以上的物体，低于 600℃ 都使用低温温度计。温度计从其用途来说，分为二种，一是标准仪表，二是实用仪表。视其测量方式，可分为二种，一是接触式温度计，二是非接触式温度计。选择温度仪表时，应该以其实际情况作为依据来选择。对石油化工温度仪表来说，在选择上，就地指示类温度仪表，金属温度计为最佳选择。该种温度计，其測量范围较宽，一般是 -80℃-500℃ ，精度等级也可达到相关要求，在 1.0 左右。对于测量精度方面没有太多要求的，可使用一般的温度仪表，重点要注意选择合适的型号。 　　 2.2 如何选择压力仪表 　　压力仪表对于化工生产来说，主要为了测量和监控压力，压力同样也是化工生产当中常见和重要的参数指标。对于化工生产来说，如何选择压力仪表，也需要注意多方面的问题。一般情况而言，介质压力不同，需要使用的压力仪表也不同，还要考虑介质的性质（如粘度）。当介质粘度较高时，选取隔膜式或选取膜片式压力表较为适宜；当粘度更高或介质为颗粒状时，法兰膜片式压力变送器较为合适。对于工作场合属于剧烈震动的介质，数字压力变送器是测量压力较为合适的选择。因此，要确保测量具有较高的精确性，在选择自动化压力仪表时，应以实际情况为基本出发点。 　　 2.3 如何选择流量仪表 　　流量对于化工生产来说，也是一个重要的监测参数。为实现更加精确操作和生产，测量及控制流量是很关键的一项操作内容。流量仪表的作用就是测定流量，它的分类是以结构原理为依据的，可以分为三大类，分别是：了 1 、容积式流量计； 2 、差压式流量计； 3 、速度式流量计。以速度式流量计为例，它的基本原理是：利用流过“某一管道液体的速度”，使流量计异形叶轮发生旋转，液体流过速度越快，流量计异形叶轮的旋转速度就越快，得到更多的转数。该种流量计，测量的原理是：转数和流量之间成正比例，实现测量流量。以差压式流量计为例，它的测量原理是：以计算管道当中安装的节流装置为中心，分别测量前后端压力差来实现流量的测量，主要是应用了“压差和流量”二者间存在的函数关系。同时，选择流量仪表时，还要对液体介质粘度进行考虑。粘度较高的液体，使用容量式流量计较合适，反之，宜采用涡轮流量计。 　　 2.4 如何选择液位测量仪表 　　使用液位测量仪表，目的是测量液体液位和液面。对化工生产来说，液位也是一个重要的控制参数，特别是石油化工行业，液位测量仪应用较为广泛。在实际液位仪表的选择上，应该主要以被测介质的温度、压力作为主要选择依据。如，介质为轻质油时，可以选择玻璃板液位计；如介质是原油，可选用浮球液位计。从生产实际来说，液位指示计多用玻璃板液位计。但对其他情况来说，如果被测量的介质液位颜色比较深，使用液位计就不太适合。因此，选择液位测量仪，应该以现实情况为依据。 　　 2.5 如何选择化学生产过程分析仪表 　　选择分析仪表，要求非常熟悉生产工艺流程和它的工作介质，明确在具体的生产过程中，应该注意哪些地方，介质具有哪些特殊的属性，同地，还要充分了解其他相关因素及限制条件。在化工生产实际应用当中，生产过程使用的分析仪表，需要做好取样和预处理的提前准备。只有前期准备充分，才能使分析测量仪表在使用过程中，确保准确性，为化工生产提供准确依据，达到有效提高化学生产效率的目的。 　　 3. 结论 　　自动化仪表对于保证化工生产的自动性和连续性，具有重要意义，对于促进化工产业实现更好更快地发展，作用巨大。但同时，我们也应该明确的是，化工生产中，自动化问题是较为复杂的，要实现仪表选型上的科学性、正确性，同样需要考虑诸多的因素。我们应该切实根据其基本原理，紧密结合工作实际需要，不断总结经验，这样，才能真正达到目的。 　　参考文献： 　　 [1] 卞正岗 . 石油化工工业自动化仪表及系统 . 中国仪器仪表， 2013 ，（ 2 ）： 20 ， 2225. 　　 [2] 丁秋琴，姜盈盈 . 探讨现代化工仪表及化工自动化的过程控制 . 化工管理， 2014 ，（ 23 ）： 179. 　　 [3] 秦旭 . 针对化工生产控制过程中自动化仪表分析 . 化工管理， 2015 ，（ 5 ）： 95.

简介：摘要：我国化工行业的发展推动我国整体经济建设发展迅速，为我国基础建设贡献力量。近年来，我国经济技术快速发展，化工行业也取得了飞速的进步。化工设备在建造时，会安装不同类型的仪表，以保证化工生产的安全、高效运行。

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简介：摘要：随着社会经济的不断发展，我国企业的发展也迎来了更多的机遇和挑战。仪表自动化作为企业生产设备的重要基础，具体运行期间，自动化仪表会受到多种因素的影响，进而导致不同故障发生，对生产运行产生影响。本文就仪表自动化设备故障与维护技术展开探讨。

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简介：摘要电子仪表作为摩托车结构的重要组成部分，在生产和使用的过程中，难免会由于成产质量、使用方式、使用时间等出现各种各样的故障。而通过对摩托车电子仪表检测装置的检测不仅可以保证仪表的正常使用还可以降低后期的维修成本。传统的摩托车电子仪表的检测因为模块分散、方法繁琐，因此经常会出现较大的误差，影响检测质量。因此开发出适用于摩托车的电子仪表自动检测装置可以代替原有的人工检测，通过智能化的检测提高电子仪表的检测效率的同时也可以降低误差。

简介：摘要：随着科技的不断进步，在电气自动化的发展过程中融入了很多新的科技，相比于以前传统的机器设备来讲，当今较先进的科技设备能够更有效地达到自主管理的效果，相关操作人员可以通过编程的方式来操作控制系统，这种新的自动控制方法提高工业中自动化仪表的控制。工业电气自动化对于工业来说是非常重要的一个环节，虽然当今的工业电气化发展速度飞快，但是与国际水平相比还是处于落后的状态，因此，如何提高国内的工业电气化水平是当今值得关注的一个问题。

简介：摘要：这些年来随着我国科技的不断发展进步，越来越多的人开始重视仪表自动化设备实际应用的问题，由于长时间的使用，仪表自动化设备经常会出现各种的故障问题，难以保证长期高效以及高质量的运行使用。因此需要在仪表自动化设备的运行过程中按照其发生的规律进行相应的维护，本文首先分析了仪表自动化设备的各类故障问题及其解决方法，并对仪表自动化设备维护技术进行了有效的探讨，以此为设备的运行提供有效的参考依据。

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简介：摘要：随着我国工业信息化水平的不断提升，工业生产计量中电子仪器仪表得到了越来越广泛的应用。因此做好电子仪器仪表计量管理以及相关检测研究，就成为了当前工业计量技术研究的重要组成部分。为此技术人员开展电子仪器仪表管理，以及计量检测技术管理意义研究，为电子仪器仪表技术管理提供支持，显得尤为重要。 关键词：电子仪器仪表；计量管理；管理措施；故障维修

简介：摘要：我国的石油化工行业还在不断的发展和进步过程中，各种自动化、高精确度、安全性好的电气仪表不断得以应用。要保证石油化工电气设备的安全和稳定运行，必须要结合实际情况，采取有效策略，提高电气仪表供电系统的运行安全性和可靠性，促进石油化工企业经济效益与社会效益实现最大化。 关键词：石油化工；电气仪表；安全供电系统 一、石油化工仪表供电系统概述 1.1系统内容 在石油化工企业中，具有着数量、类型非常多的仪器仪表设备，且具有着非常精密的特点，如温度仪表、压力变送器、液位仪表以及分析仪表等，且配备有集控操作站以及工程师站。在企业化工生产中，仪表测控系统以及分散控制系统是应用最为广泛的两个系统。而在电源方面，则主要由控制系统、 220VAC交流电源或者电控阀设备实现仪表设备的供电。 1.2系统特点 在该供电系统中，其具有着以下特点：第一， DCS分散控制系统。该系统是整个石化仪表设备系统的重要核心系统。为了保证该系统在石化企业生产当中能够具有更高的可靠性以及安全性，在对该类系统进行设计与研发时，就已经对单回路供电方式可能存在着不足以及安全隐患进行了充分的考虑，并在其结构中对冗余供电电源回路进行了设置，保证其在运行中不会出现电源亏电的情况。在该种冗余电源配置方式中，系统在运行中则需要以二回路电源方式进行供电，即无论在何种状态下，只要系统二路供电电源不会出现同时出现断电情况，整个系统则能够以非常稳定、高效的方式得到运行；第二， SIS安全仪表系统。该系统的电源配置方式同 DCS系统类似，也通过双回冗余方式对电源进行配置；第三，双电源并电。很多测量仪表在具体投入到使用之后，在运行过程中并不会对电源瞬间波动情况产生较大的影响，而对于参与联锁运行的监测仪表来说，该种情况的出现则很可能使信号出现瞬时消失的情况，进而使联锁系统出现拒动或者误动现象。在这种情况下，为了保证仪表设备能够获得更为可靠、更为准确的信号采集结果，在对供电电源进行设计规划时，则可以选择双电源并联方式进行供电，以此保证仪表设备在稳定电力供应的情况下安全运行；第四，对于电控阀以及 PIC控制而言，如果其参与了系统紧急停车以及安全保护功能，则也需要对双电源冗余方式进行应用。 二、石油化工仪表供电系统中存在的安全隐患 石油化工仪表供电系统主要采用两种电压级别，分别为 220VAC和 24VDC， LJPS给 220VAC的交流电源供电，然后低压断路器对其进行控制和处理，形成多条分支，经过 AC/DC转化器将 24VDC以及 110VAC的电源输出，也可以通过变压器输出电源，将电力负荷提供给相应的仪表。通常，石油化工电气仪表的安全隐患主要包括以下几种：（ 1） 24VDC直流供电仪表没有采用冗余配置的模式；（ 2） DCS系统和 PLC系统的仪表没有采用双回路模式，而是采用在分子线路上将两个电源并联的方法实现供电，如果断开了断路器， UPS电源发生故障问题，或者外部的电网中断，电气仪表就会形成一个封闭的供电线路，从而造成短路。（ 3）如果照明设备和风扇设备等出现了供电短路现象时，会引起整个供电系统断电。因此，要实现一个安全、可靠的石油化工供电系统，就要加强供电系统的优化设计工作、安装调试工作以及维护工作，积极的采取各种有效措施进行防护，以降低故障发生率，从而保障石油化工供电系统的安全和稳定。 三、如何提高石油化工电气仪表供电系统的安全性 　　 3.1严格遵守并执行供电系统的各项规章制度 　　供电系统运行过程中受到很多因素的影响，主要包括主观因素和客观因素两种。主观因素包括操作人员的技术问题、供电系统设备的质量等，这些问题都可以运用规章制度来解决，只有严格的遵循各项规章制度，才能有效降低故障的发生率。要对供电系统进行定期的巡回检查，仔细检查供电仪表设备的温度、通风条件、堵、卡情况，管理人员要重点检查操作人员的操作方式，如果存在不合格的操作，要对他们进行调换和培训，以降低风险的发生率。巡回检查的值班工作人员要做好巡检日记的记录工作，以提供有效依据给管理人员。 　　 3.2保证总电源的安全可靠 　　只有保证总电源的安全可靠，才能提升整个石油、化工仪表供电系统的工作效率和质量。因此石油化工企业要严格的对供电电源进行选择，电源必须要有稳定的性能、良好的质量，而且要大于 10kVA，以保证石油化工生产过程中自动化仪表的供电需要。此外，还需要采用市电供电以及 UPS供电两种供电形式，以不断提高供电系统的稳定性和安全性。另外需要注意的是，供电系统厂家要对断路器的容量进行科学的核算。 　　 3.3对双回路供电仪表系统进行优化 　　石油化工自动化生产系统的核心包括以下几个部分： PLC系统、 DCS分散控制系统和 SIS仪表测控系统，这些核心系统都需要安全、可靠的电源，所以要重视仪表系统的安全、稳定供电。通常，控制站供电电源如果可以稳定的工作运行，生产仪表装置就不会受到太大的影响。因此控制站在测试表系统中发挥着非常重要的作用。要优化改进控制站，还需要在系统的关键部位采用冗余 +容错的供电形式，两个不同来源而且互相独立的电源给冗余电源系统进行供电，因此只要保证一个供电回路的供电是正常的，系统就可以稳定的工作，提升了整个系统的安全性和稳定性。 　　 3.4优化直流供电仪表电源的冗余配置 　　石油化工生产过程中，直流电源主要为 24VDC的直流仪表设备进行供电。要提高直流仪表供电的安全性， 24VDC直流电源需要几种不同电源采用并联的方式实现供电，而且还需要将大功率解耦二极管加在不同的电源输出端正极的外部，隔离两个不同的电源。两个稳定的电源分别为持续供电的 UPS电源和市电，形成了冗余配置。该优化方案设计和安装都非常简单，成本较低，而且有效实现了安全、稳定的供电。 　　 3.5对单项 220VAC供电仪表的电源配置进行优化 　　石油化工生产中有些仪器仪表没有要求供电系统具备较高的安全性和稳定性，如果暂时出现了断电现象，不会影响到整个石油化工自动化生产系统，这些系统包括温度器、压力表等。因此要优化整个石油化工供电系统，可以使用 220VAC城市电网进行供电，有效的降低了企业的投入成本，提高了企业的整体生产效益。该模式在经济的合理性和技术的安全性上都具有很高的可行性。将 STS配置在供电模式中，相比于 UPS电源，整个电气仪表供电系统的安全性和稳定性都提高了。而且，当 UPS电源出现故障时，内部的电路处于闭锁状态， STS会自动切换成市电，而且会跟市电分开，电路稳定之后就能正常的进行供电了，这样就保证了在不断电的条件下，电气仪表可以进行安全的供电，而且还可以在工作状态下检修 UPS电源。在设计供电系统的供电回路时，要对风扇、照明等设备的配电进行优化，应用市电对照明设备和风扇设备进行供电，以避免辅助设备发生供电回路现象，从而导致整个系统出现故障，影响系统的正常运行。 结语： 随着我国石油化工行业的发展，越来越多高精密度、高技术含量的仪表设备得到了应用，为化工高效、高质生产产生了非常积极的作用，而要想保障这部分仪表的稳定运行，就需要做好供电系统的建设运行。在文中，我们对石油化工电气仪表安全供电系统的优化策略进行了一定的研究，需要在实际工作开展中能够把握重点，以科学措施的应用实现仪表设备的安全稳定运行。 参考文献： [1]王绍则 ,韩剑 ,程隆 ,王智宇 ,郑兴周 .石油化工电气仪表安全供电系统探讨 [J].中国高新技术企业 .2017(28)： 68-69. [2]李群 .石油化工仪表的安全维护措施 [J].科技创新与应用 .2017(23)： 22-22.

简介：摘要随着人类社会的发展和科技的不断进步，流水线的工人逐渐被自动控制装置取代。工业自动化仪表与自动化控制技术得到了前所未有的发展。自动化仪表的工业领域的重要技术，自动化控制技术是其核心所在。自动化控制技术的应用解放了人力，提高了检测的精确度，提高了生产效率。自动化控制技术的发展对于工业自动化仪表的发展具有促进作用。本文将通过介绍工业自动化仪表与自动化控制技术的概念、现状与存在的问题，提出一些相应的解决对策，让读者对工业自动化仪表与自动化控制技术有简单的了解。

简介：摘要：水质在线分析传感器和测量技术是水质分析的最新技术。它也是基于水质分析的水环境保护、工业环境系统的关键组成部分。包括电导率、 PH/ORP、余氯和二氧化氯、不透明性、溶解氧、氟等，广泛应用于工业、环保、水质、节能减排、离子等水质分析仪和传感器，本文主要研究水质在线分析传感器技术及其组成系统的实现，以方便不同工程学科相关人员的使用。

简介：摘要：济和科技的快速发展，推动了我国各行业的不断前进随着国民经济与社会的快速发展，人们对于石油化工产品的需求越来越多，采用传统的石油化工仪表技术，已经无法满足当前石油化工生产的需求。自动化技术作为提升生产效率与质量的先进技术，在石油化工仪表生产过程中，合理结合自动化工作技术进行改进，利于改进和完善石油化工仪表的功能，充分发挥出石油化工仪表的技术优势，提升石油化工仪表的生产效率与质量。针对此，文章分析了石油化工仪表自动化控制技术的特点，深入探析了石油化工仪表自动化控制技术的具体应用。

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简介：摘要随着时代的不断变化和发展，当今社会科技也不断地提升，人们对于智能化的软件开发也提升了许多的重视程度。在当今这个各个行业都开始智能化的时代，智能仪表软件开发的自动化技术当然也就成了一个重要发展方向。本文根据当今的智能仪表软件开发自动化技术问题进行实际分析，针对于未来的发展方向和自动化技术的理解方面进行研究，阐述了对于软件开发的自动化技术理解，以期望给予相关专业人员一定的参考。

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