简介：以往封隔器卡水工艺受井下各种因素影响及自身封隔器承受拉伸力的作用,常导致卡水失败.设计研制了一种液压卸力器工具,保留了补贴封水工艺各项优点,可使封隔器长期密封.经现场实验应用,采用新型双封器卡水工具一次性封堵井段大,费用低,可回收,不影响油井的下一步措施,且封水效果较好.

简介：随着深井超深井的增多，封隔器大量运用到储层改造方面，但封隔器的失效频率也逐渐增大。为更好掌握封隔器胶筒在压差作用下的力学行为，改进封隔器胶筒结构以满足现在复杂的井下工况，结合封隔器胶筒在井下的工作状态，建立了压缩式封隔器和扩张式封隔器胶筒失效机理；利用有限元分析软件，模拟压缩式和扩张式两种类型封隔器在井底压差作用下胶筒的力学行为，为这两类封隔器胶筒结构的设计和改进提供了理论依据。

简介：QHY341新型水力差压式封隔器采用了分体组合式，双液缸，双级胶管密封，直接喷砂体的结构，具有结构简单，坐封方便，逐级解封，载荷轻且可靠，反洗通畅，易解卡，耐压差大等优点，满足中深井的一次多层压裂工艺的需要。

简介：

简介：一、问题的提出跨隔测试是一种先进的测试工艺。它使用双封隔器对被测试层上下进行密封。可对所测井段选层测试,而不需要下桥塞、注灰。对于无转盘设备的井测试更有其独特作用。但是,到目前为止这种跨隔测试的成功率尚低。据统计资料表明,除了封隔器心轴细,易弯曲,井筒污物留在旁通锥形坡面上,造成旁通孔密封不严导致测试失败外,其失败的主要原因是剪销封隔器胶简密封不严所致,而胶筒密封不严则又是保护胶筒的剪销在下钻过程中遇阻提前剪断,从而胶筒在无保护状态下多次受压、膨胀直到损坏造成的。本文仅对此剪销进行材料分析、强度校核找出症结所在,并提出相应的解决方法,以提高跨隔测试的成功率。

简介：为改进高含水多层系油藏机械卡堵水管柱存在的不足,对多级封隔器验封与动态检测管柱进行了研究.文中论述了该工艺管柱的方案设计、管柱组成、工艺原理、技术特点、现场试验等情况.该工艺管柱的应用,能减少无功生产,有效提高采油效率,是高含水油田分层卡堵水的有效技术之一.

简介：针对小井眼水平井、裸眼井采用常规机械封隔器完井方式存在工具下入困难、井筒密封适应性差等难题,研制了耐高温高强度遇水膨胀封隔器（耐温150℃,耐压差60MPa以上）。从吸水膨胀橡胶研制入手,给出了吸水膨胀橡胶的基本配方及炼制工艺,设计了适应不同井筒尺寸的系列化遇水膨胀封隔器结构,搭建了遇水膨胀封隔器性能评估方法。试验结果显示,试制的遇水膨胀封隔器（长度4m）在高温下（150℃）膨胀均匀,稳压能力大于62MPa,折合15.25MPa/m,能满足高温、深层油气井的完井作业要求。

简介：针对吐哈油田分层注水井采用堵塞器压力计验封封隔器技术存在效率低的问题,利用油田成熟的高效测调工艺,研制开发了电动验封仪。该技术验封时无需投捞堵塞器,通过电缆由地面控制井下验封仪器的电动密封、封隔器验封和解封,对比测试的油套压可准确验证封隔器密封性能;同时配合桥式同心配水器可以应用在斜井分注封隔器验封。经吐哈油田现场100多口井的成功应用,表明其验封结果准确快捷,在降低工作量的同时,提高了验封成功率。

简介：3~3/4″MFE地层测试器已在全国各油田推广应用多年,但5~1/2″套管跨隔测试所占比例较小,有些油田甚至不搞跨隔测试,而通过打水泥塞或下电缆桥塞来上返试油。经现场实践和分析,江斯顿5~1/2″套管跨接封隔器有销钉(P/N30444)剪力偏小、旁通密封圈(P/N30306)和两端90°胶筒(P/N30328)几何形状也不合理,心轴(P/N30442)的上端(细脖子)偏细等缺点,使5~1/2″套管跨隔测试管柱很难下到底,往往一座封就得起出工具。即使勉强下到底,由于旁通密封圈甚至90°胶筒在多次座封后已被拉破而导致测试失败。

简介：随着勘探开发领域的生产范围不断提高,深井和超深井的地层测试工作成了我们测试工作人员攻克的技术难关。最近我们华北测试公司测试队在冀中地区苏4—6井进行了5″卡瓦单封隔器测试作业,在井深、高温,高压力情况下。工具下井5次,成功率和优质率均达100%。这在我公司成立以来所测试井中是首创纪录。这口难度较高的原占机试油井。用3DH—F320占机进行试油,试油5个层次,纯测试施工时间只用了16天,平均

简介：要准确获得煤储层的地层参数,可通过套管和裸眼测试方式,但要获得煤储层上下围岩的原地应力参数值,就必须进行裸眼测试,文中介绍了SCI—PIP地面控制膨胀式封隔器的结构原理以及在煤层气井测试技术上的成功应用.