简介：本文根据作者的工作实践，分析了煤矿井下SGB-764／264刮板运输机和DSP-1063／1000皮带运输机减速机一轴损坏原因，总结了维护方法，对实际工作有一定的借鉴作用。

简介：优化资源配置，提高产业集中度，在资源条件较好的矿区，建设大、中型煤矿。而煤矿建设必须依靠技术进步、建设机械化、现代化矿井，实现可持续发展。是当前煤矿建设的指导思想。

简介：根据煤矿相关的规范规程规定，机采工作面采煤机割煤时，必须要有内喷雾和外喷雾同时作业。机采工作面的内喷雾是采煤机自有的；机采工作面的外喷雾论述了两种方法：机采工作面风水联动调节喷雾装置喷雾降尘和机采工作面高压喷雾降尘。

简介：本文主要是对常见砖砌体产生的裂缝原因进行了分析，并从实践中总结出了预防措施。

简介：从振动学的角度出发；对刮板输送机牵引链强迫振动时的扰动频率、弹性波的传播速度、牵引链自由振动时的自振频率几个方面进行了分析和探讨，推导出了牵引链的共振速度及共振长度，为避免牵引链发生共振现象、减小刮板输送机牵引链的动负荷提供必要的理论依据。

简介：在全球能源转型与"双碳"目标背景下,采煤行业正经历从传统机械化、自动化向智能化升级的关键阶段.文章详细阐述了国内外滚筒采煤机及其智能化发展历程:国外,以英国安德森公司、德国艾柯夫公司、美国久益公司为代表在采煤机及智能化方面取得了显著突破,尤其是在记忆截割和远程监控等技术领域;我国滚筒采煤机发展相对较晚,但近年来通过自主创新,在采煤机高端装备和智能化技术方面取得了一定的成果.文章从采煤机智能感知技术、智能控制技术、智能通讯技术以及智能诊断运维技术4 个方面介绍了采煤机智能化关键技术,指出高效智能采煤机可靠性保障技术、智能化综采工作面高压供电技术、多源信息融合感知与交互技术、采煤机强人工智能技术、采煤工作面数字孪生技术以及采煤机组机器人化技术是未来采煤机的重要趋势,对我国煤矿智能化建设起到指导作用.

简介：本文对混凝土裂缝产生的原因进行了分析，并从实践中总结出了预防措施。

简介：分析了一起瓦斯事故发生的原因，提出了相应的防范措施。

简介：羊场煤矿选煤厂由于本矿自产原料煤和外购原料煤变化，入洗煤种由K3、K9煤，增加为K6、K7、K2＋1、K13＋1、K14＋1。等煤种，加工的产品由12．00％精煤增加为13．00％、15．00％等，导致尾煤压滤机等几个主要环节能力不足，制约和影响洗煤生产。通过尾煤压滤机改造，洗选能力提升，入洗煤种适应性增强，可根据煤质情况或市场需求，及时调整产品结构，生产不同等级的精煤和高灰动力煤，实现产品多元化，提高洗选综合效率。

简介：介绍了提升机后备保护装置在煤矿中的使用、维护。

简介：某煤层气井田位于焦作矿区,面积79Km2。近年来河南某公司先后对该井田二十多口煤层气井进行不同类型的压裂改造,但压裂效果不明显,单井气产量普遍较低。本文通过对该井田内煤层结构、性质以及采用的压裂工艺、排采工艺进行研究,分析了造成该井田低产的几个主要原因,为以后煤层气井压裂改造提供帮助。

简介：本文介绍了34型刮板运输机机尾滚筒的改造方案及改造后的运行效果。

简介：本文总结了AM—50型掘进机常见液压故障及处理办法，对实际工作有一定的指导。

简介：恩洪煤矿二号井从70年代简易投产至今，采区运输线电原来使用的单链刮板输送机发展至现在使用的可弯曲刮板输送机，设备性能得到了改善，设备事故有所降低。安全状况也有好转，但总的来说事故率仍然较高，特别是电机烧毁事故频繁。90年代初期矿井井下开始使用第一台胶带输送机，由于管理跟不上、生产环境不好等条件限制，胶带输送机的优点还没有得到充分体现，直至97年后又进两台胶带输送机投入井下运行，其优点才充分显现出来，通过近几年的运行实践证明，该方式安全、经济、节能具有较好的发展前景。

简介：电动机事故在煤矿生产中居高不下，严重影响了煤矿安全生产。针对电动机事故的原因进行分析，采取积极有效的措施，最大限度地减少电动机事故的发生，提高煤矿的经济效益和安全效益。

简介：通过对R944B型液压挖掘机回转故障的诊断与处理，确定了更换和修复部分零件的故障维修方案，避免一次性更换昂贵部件总成，获得了较好的故障维修处理效果，降低了修理成本。

简介：分析空气压缩机产生爆炸的原因，介绍释压阀的作用，说明安装使用膜板式释压阀要注意的事项。

简介：针对矿山救护队自身伤亡原因，提出了预防救护队指战员自身伤亡事故发生的措施。

简介：本刊1992年第2期发表了范振杰、吴继尧合写的文章，题为“思想政治工作是一门科学’的论断不科学”(以下简称“范文”)。文章中的基本观点我以为是欠妥的，就此谈一些个人看法，与作者商榷。

简介：随着山西沁水盆地南部煤层气井的大规模开发,套管变形问题严重影响着局部区域的整体排水降压。通过分析套管变形与煤体结构、煤岩性质、煤层顶底板、套管钢级、固井质量和压裂施工等之间的关系。分析认为套管变形的主要原因是由于套管钢级低,在压裂施工中施工压力超过套管限压需进行高压放喷,导致射孔段套管变形。