简介：高可靠性、长寿命是专用机械设备重要效能特征,设计阶段进行专用机械设备系统可靠性研究尤为重要。本项工作通过专用机械设备系统可靠性建模、指标分配、故障模式影响及危害性分析、关键件可靠性和耐久性设计、系统可靠性预计五个步骤的研究,提出了主要部件的可靠性保证措施和具体改进建议,改进后的可靠性预计结果表明,专用机械设备满足了设计任务要求。通过本项研究,摸索出了"突破少数关键、归整多数零碎"的专用机械设备系统可靠性设计思路,为专用机械设备可靠性研究奠定了方法和技术基础。

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简介：EJ/T1041—1996《压水堆核电厂核岛机械设备在役检查规则》的在役检查计划是我国核电站实施核岛机械设备在役检查的主要依据之一。文章分析并总结了EJ/T1041—1996在役检查计划的不足及主要问题,通过吸收国内外核电站在役检查计划的实践经验,完成了EJ/T1041—1996的在役检查计划的修订。

简介：能源行业核电标准化技术委员会秘书处于2014年8月12日-15日在北京主持召开了核电标准审查会，对能源行业核电标准《核电厂核岛机械设备无损检测另一规范》（6个部分）的送审稿进行了审查。

简介：本文通过分析我国核电设备标准化的采标情况及特点,展示了我国核电设备标准化的现状,提出目前我国核电设备采用多国标准存在的问题,对今后我国核电设备标准化工作提出了建设性的意见。

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简介：我国已有能力为当前运行、建设的核电站制定完整的核电标准规范体系。本文在总结设计、建设、运行经验的基础上,提出了我国核电标准规范制定的原则及政策。

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简介：12013年标准化工作指导思想以党的"十八大"实施创新驱动精神为指导,深入贯彻落实国家有关标准化工作的方针政策和集团公司"精益管理"经营方针,围绕集团公司产业发展重点统筹规划,完善技术标准体系,加快标准研究制定;跟踪国际先进技术标准发展并结合国内核能产业基础,发挥标准的引导和规范作用;推进集团级企业标准建设工作,夯实产业加快发展的技术基础,为集团公司又好又快安全发展提供支撑.

简介：1概述常压塔是大型石油化工设备(年加工能力500万吨)常减压装置中的主体设备,其主要技术参数如表1。该塔为板式浮阀塔,是目前我国最大的一个炼油塔。塔体高度为64430mm,公称直径为6600mm,总重为447215kg。塔体为上下两段,

简介：设备质量的好坏会直接影响快堆工程的整体性能,而且,会影响到工程的进度。因此,如何保证采购质量,对整个快堆工程至关重要。通过几年来的工作,我们认为做好以下几个方面的质量保证工作,尤为重要。

简介：为了实现核电厂的基本安全目标,核岛系统设置了一系列安全功能,并配置了相应胡系统和设备.这设备的鉴定对于保障核电厂设备良好运行起着重要作用.探讨了设备鉴定的目的、功能要求的确定、设备鉴定的环境条件以及重要老化机理的确定,从而给出了核电厂安全重要设备环境鉴定实施方法.

简介：本文利用某型机械密封的无失效数据估计其可靠性指标。在寿命服从两参数威布尔分布时，分别基于配分布曲线法和修正似然函数法给出了参数估计值和给定时间的可靠度估计值，并分析了在两种不同方法中，影响参数估计值的主要因素，还比较了取不同权值时相应的可靠度大小关系，最后分析了两种方法的适用范围。

简介：2010年4月19日至22日,核工业标准化研究所在海南三亚组织召开了中国核聚变标准化工作机制建设研讨会,来自中国国际核聚变能源计划执行中心、核工业标准化研究所、中国科学院等离子体物理研究所、核工业西南物理研究院等的15名专家参加了会议。我国由科技部牵头参加了国际热核聚变工程实验堆(ITER)项目,承担了12个采购包任务,标准化工作也逐步开展。相应的标准化运行机制需要建立和完善。此次研讨会就建立中国核聚变标准化运行机制的方案进行了深入讨论,并达成了共识。中国核聚变标准化工作机制建设研讨会在海南召开@陈学刚$核工业标准化研究所@杨卫东

简介：文章对完善核安全设备制造质量管理流程、持续改进企业自身质量管理体系的过程进行了总结,针对核安全设备制造过程中存在的典型问题,分析了产生的原因,确定了改进方案和实施措施,并且评价了方案处理结果和采取措施的有效性.持续改进的活动使企业有能力承担更多的核安全设备制造任务,文章中总结的经验也可供其他企业的质量管理借鉴.

简介：对于高可靠性、长寿命的专用设备,随着研制阶段的不断深入,其可靠性越来越受到重视和关注,为了考核其相应的可靠性指标,需要开展加速寿命试验研究。为了在节省加速寿命试验时间和费用的条件下,同时可获得精度和稳健性较好评估结果,在充分利用该专用设备以前恒加试验信息的基础上,基于两个加速应力水平,推导出了正常应力水平下,以该专用设备对数特征寿命的渐进方差为目标函数的步进试验方案优化设计的数学模型,文中基于该数学模型结合该专用设备的可靠性试验周期和试验样本量,给出了步进试验的优化设计方案。

简介：注胶是专用设备电机生产过程中的“关键工序”，注胶生产过程中形成的胶面缺陷不但给后续加工带来极大的不便，严重时会导致电机产品报废，造成极大的经济损失。文章针对电机胶面质量异常问题，经过系统分析确定胶体未完全固化是电机胶面缺陷的主要症结，并采取循环水系统改造、电气控制系统优化、阀门清洗等多项改进措施，彻底解决了胶体未完全固化问题，使电机胶面缺陷不合格品率由6．58％下降至0．12％。