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简介：2016年5月10日，能源行业核电标准化技术委员会秘书处在深圳组织召开了核电标准化研究项目“核电厂严重事故管理导则格式内容标准化研究”的验收会。来自环保部核与辐射安全中心、中广核研究院有限公司、中国核动力研究设计院等7家单位的18位专家和代表参会。

简介：通过介绍过程FMEA在中核建中核燃料元件有限公司开展的过程,对生产型企业如何结合企业实际情况开展过程FMEA的流程和注意事项加以说明,并介绍了故障模式严酷度等级、故障模式被检测难度等级、故障模式发生概率等级,以及RPN临界值的制定方法。

简介：通过对造成样品水解合格率低的原因开展逐一调查分析及确认,找到了主要原因,并针对主要原因制定了相应的对策,同时加以实施,成功的将样品的水解合格率从75％提高到了90％以上,为及时向公司(四川红华实业有限公司)反馈工艺信息及产品质量监督提供了有力的保证.

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简介：GB/T19001-20007.5.2条款明确规定"当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时,组织应对任何这样的过程实施确认。这包括仅在产品使用或服务已交付之后问题才显现的过程。"根据标准的要求,中国辐射防护研究院在质量管理体系的运行中针对不同的产品生产过程进行了分析,从而确认特殊过程并对其进行控制。本文针对辐照加工中的特殊过程予以论述,以探讨有效的特殊过程控制方法。

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简介：核设施退役既要保证工程质量,又要保障人员和环境的辐射安全,同时废物整备又要达到要求,对这一过程的主要判断依据就是辐射监测数据,但是迄今仍缺乏规范性的监测依据,文章依据辐射监测的相关标准和规范给出了退役过程不同阶段、不同工序、不同目的的监测内容、监测项目和监测方法,以期更好地保障退役作业人员的辐射安全、保护环境、保证退役工程质量,并使得对工程的综合评价有统一的参照依据.

简介：燃料棒制造过程和质量特性对于燃料组件的安全稳定运行起着重要的作用。对燃料棒的制造过程进行FMEA分析,有助于提前发现制造中的薄弱环节,有针对性地采取质量控制手段,确保产品制造质量,获得更高的经济效益和产品堆内运行的安全性。针对核元件产品及制造过程的特殊性,在FMEA分析之前,首先确定了燃料棒制造过程中的故障严酷度评分,结合生产实际制定了故障发生概率和被检测难度评分,使FMEA分析具备可操作性。

简介：自1994年以来,随着工厂的改革不断深入,国营523厂又进一步制定了《关于转换经营机制加强企业管理若干问题的决定》,对工厂的计量工作管理及发展方向也作了明确的规定,使计量工作在工厂不断深化改革的过程中得到巩固和发展。1994年再一次被评为“辽宁省工业企业计量先进单位”,同时还被评为“辽宁省国防科工办计量工作先进单位”和“国家计量先进单位”,为工厂在比较艰难的情况下赢得了荣誉。1围绕工厂运行机制的转换加强计量管理工作计量部门根据厂里的规定,在管理上仍担负原有的业务管理职责,在对外经营活动上按独立经营实体运行。按这一总的要求,计量处根据工厂各独立核算单位的实际情况,既要保持523厂整体计量的宏观管理,又要让独立核算单位能发挥各自重视计量测试的积极性,制

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简介：电离辐射计量作为国防计量的一个重要组成部分,要认真落实国防科工委领导同志在1992年第二次国防计量工作会议上的指示精神:积极采用ISO9000族国际标准(含ISO10012),尽早提出切实可行的实施方案。笔者在学习研究ISO10012-2《测量过程的控制》的基础上,就制定电离辐射计量标准装置的测量过程控制的实验方案,从理论和实践方面提出一些观点和建议,内容涉及到量传的方式和方法,标准装置测量过程控制的实验方法等方面的问题。这些问题是电离辐射计量领域内亟待解决的研究课题。

简介：本文探讨了在核电工程的技术引进和设备进口过程中,各个不同设计阶段标准化工作的内容、工作流程和基本方法,以及处理不同标准体系之间关系的工作思路。提出了在建议书阶段、可研阶段、谈判签约阶段、联合设计阶段中,对标准化资料的收集与整理、标准转化与标准化审查、设计图样转化等过程的工作内容和工作方法。

简介：本文介绍了现阶段我国核安全法规体系及与核安全有关的国家和企业核技术标准体系,具体分析了我国核安全相关标准的现状、政策,并提出了建议。

简介：在多年核电发展进程中,欧洲主要核电大国已基本形成了自己的核电标准体系。为适应欧洲地区和世界核电的发展,在欧共体内制定了欧洲用户要求(EUR),对欧洲使用的标准进行了协调。为发展欧洲压水堆核电站(EPR),法马通公司与西门子公司已着手编制共同的核电标准。为在法国建造EPR,法国正在对所需标准进行研究修改。本文重点介绍了值得我国关注的欧洲核电标准发展动向。

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简介：本文概述了企业质量管理体系有效性的基本特征,强调了确保企业质量管理体系有效性要处理好的几个关系,并就质量管理体系建设发展与创新思路进行了探讨。

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简介：阀门设备遍布在核电厂备系统中,承担着介质输送、控制等重要功能,且部分阀门直接与核安全相关.核电建设工程实践中,国家监管机构、核电业主以及工程方质量管理人员在核电厂阀门的制造过程质量监督以及到货验收的过程中发现了大量质量问题.通过总结、介绍若干重要制造工序存在的质量问题,阐述了问题的普遍表现形式并分析了内在的原因,对制造厂提高生产水平,质量人员提高监督监管水平,更好地保障核电厂阀门性能质量具有一定的意义.