简介：本文从目前枫溪瓷区日用瓷生产中使用的自动控制梭式窑热平衡测试结果与传统梭式窑单位产品烧成能耗方面进行比较、分析，进一步探讨节能途径。

简介：本文对目前枫溪瓷区用于日用瓷、工艺瓷、卫生瓷生产的燃气隧道窑展开热平衡测试，对检测结果进行了综合分析，探讨了其节能途径。分析表明：目前枫溪瓷区燃气隧道窑单位产品烧成能耗在国内同行业中居于先进行列，但窑炉热效率和余热利用率还有待进一步提高，还需在余热回收、控制空气过剩系数、提高助燃空气温度、合理选择窑车耐火材料与加强窑体保温等方面加强节能。

简介：本文介绍了导热系数的五种测试方法，描述各种方法的测试原理及其计算方法。材料导热系数测试方法各有其特点，在选择时。应该充分考虑测试材料的性质、导热系数范围、测试温度等。

简介：7月23日,由景德镇陶瓷大学材料科学与工程学院院长李月明教授和沈宗洋教授主持的陶瓷涂层领域一项国际标准《精细陶瓷（先进陶瓷,先进技术陶瓷）——陶瓷涂层的密度测试方法》由国际标准化组织（ISO）正式实施发布.这是我国无机非金属材料领域又一项创新技术转化的国际标准,其核心技术来源于中国建材检验认证集团首席科学家包亦望教授的专利技术.

简介：本文主要介绍了在电瓷生产过程中,用AccuPyc1340全自动真密度仪测特级铝矾土的真密度方法及注意事项。采用本文中所使用的方法检测样品的真密度,可以大大缩短检测周期,由原来的3~4d,缩短为3~4h;还大大减少了人为误差,使我们的检测水平上了一个新台阶。

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简介：近两年来，为响应国家在节能环保和“互联网＋”方面的有关政策，窑炉企业也在节能减排及智能化领域积极探索．并取得了许多有价值的成果。各家企业所采用的技术路线均有不同。本文就辊道窑炉节能方面提出几个观点，以供交流探讨。

简介：陶瓷矿产资源是不可再生资源，如何将劣质原料作为一种新资源进行开发利用．提高资源综合利用率，变废为宝，是陶瓷行业的发展趋势。本文通过一系列的原料处理、工艺处理、配方调整、烧成气氛控制等方面的措施，大大提高了产品的白度。

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简介：原料工序是生产卫生陶瓷的基础，泥釉浆性能的稳定尤为重要，只有泥釉浆性能稳定，才能保证成型工序的质量。因此，把好原料质量关，严格控制工艺技术参数，是泥釉浆的性能处于稳定状态的关键。现将原料工序质量控制的做法向同行作一简介。

简介：本文阐述了在瓷质砖生产过程中,坯料配方及工艺控制对产品光泽和色差的影响及控制措施.

简介：本文通过对陶瓷生产的关键原料－软质粘土进行化学成分分析和矿和分析，详细地阐述了软质粘土存在着极大的不均匀性以及软质粘土在陶瓷生产中的重要作用，提出一些均化措施，以满足陶瓷生产对软质粘土稳定供料的要求，对陶瓷生产具有一定的指导意义。

简介：通过分析离心式风机参数和特性,比较调节风门和变频调速两种方法电动机轴功率变化,从而明晰变频控制节电的显著效果,并结合企业实际运行,建议陶瓷企业大量推广应用.

简介：当今陶瓷窑炉的发展方向是由过去提出的辊道化、自动化、煤气化、轻型化、大型化向绿色（环保、节能和智能型）窑炉方向发展。

简介：一、引言随着卫生陶瓷行业的发展，以及我国加入WTO后与国外同行业交流的日益繁多，无论是卫生陶瓷企业对产品的生产还是客商对洁具的需求，卫生瓷的管道内径向粗的方向发展。我们知道，现行国标GB/T6952-1999规定坐便器管道必须能通过Ф38mm的球体。据悉，将要颁布实施的卫生陶瓷新国标将坐使器的过球直径增大为Ф40mm,

简介：本文主要阐述了陶瓷色料生产企业的生产控制，着重分析了混料工艺控制对产品质量的影响及应注意的事项。

简介：1佛山陶瓷创新当其时1.1陶瓷业生存与发展的"四个中心”论笔者认为,与建筑陶瓷企业相关的四个中心是:陶瓷原料中心,燃料能源中心,制造技术中心,消费销售中心.目前,佛山陶瓷业的唯一优势是仍然属于建筑陶瓷制造技术中心之一;而随着陶瓷企业的一哄而上,陶瓷原料中心的地位已不明显(特别是廉价近距离的优质黑泥和低温瓷砂,资源越来越少);随着打击走私燃油及工业燃料油的大幅度升价,佛山陶瓷的燃料能源成本优势已经不复存在,而且变为劣势;随着内陆经济的发展、上海浦东开发区的建立、西部大开发等战略的实施,消费销售的中心呈现"多极化”的趋势,以前以广东地区、沿海地区、京津地区为主的消费中心已经略显饱和.

简介：本文结合在文物保护单位进行修缮和仿古建筑设计过程中的实践，介绍了佛山古代建筑陶瓷的地位、产品分类以及工艺特点，同时呼吁抢救和保护古代建筑陶瓷的工艺技术。

简介：随着科学技术的不断发展,由传统的人工煤烧窑炉逐步发展为以电子计算机为控制核心的煤气陶瓷窑炉,控制水平日新月异.在烧成制品质量不断提高的同时,更加注重以环保与节能两大主题为向导的现代化窑炉发展方向.

简介：本文着重从系统组成、系统设计及程序编写三方面,介绍利用可编程控制器（PLC）和变频器驱动系统,实现窑尾分级落砖的自动化控制,对减少人工及工作强度、提高产品质量、增强陶瓷行业现代化管理水平具有广泛意义。