简介：厦门科斯特节水设备有限公司液压式节水型水箱配件早在1995年从三明市润水卫浴设备有限公司诞生，经过十年的不断的改进与提高，攻克了一个又一个的技术难关。今天，它以崭新的面貌与世人见面。智能节水水箱配件，它那艺术般的造型、结构巧妙的设计、人性化卫生节水程序、轻轻点击式按钮、可靠优异的性能、完美无瑕的功能……无不体现出发明人用

简介：当今陶瓷窑炉的发展方向是由过去提出的辊道化、自动化、煤气化、轻型化、大型化向绿色（环保、节能和智能型）窑炉方向发展。

简介：在紫砂制壶陶艺中，素器主要是依据点、线、面的造型三要素，设计制作成各式圆柱体、圆球体或长方体、正方体等几何立体感茶具．它以其朴素自然的形体、简洁明快的线条述说着自己独特的造型语言。

简介：近年来国外的恒温混水器开始进入我国建筑市场，可这项卫浴新产品在西方发达国家也并没有得到普及。其中它对冷热供水的水质、水压条件有一定要求也是原因之一。在我国用水环境条件就更差，照搬国外的技术绝对不行。因此吸收国外产品的技术，

简介：由国家发展和改革委员会于2005年4月11日发布的JC987-2005《便器水箱配件》标准于2005年8月1日正式实施，该标准属建材行业标准，无论从标准的内容、方法、标准水平与原标准有很大的提升。该项标准是GB6952-2005《卫生陶瓷》新国家标准中的引用标准，了解这项标准对于《卫生陶瓷》新国家标准的理解和执行非常重要。现将该标准简介如下：

简介：紫砂陶有得天独厚之优，其原料细腻，可塑性强，器皿表面无釉，胎骨裸露。这些都为造型时线面明暗、转折、过渡提供了有利条件，同时也为筋纹效果在砂器中提供了充分发挥和运用的机会。

简介：紫砂壶是一种典型的手工艺陶器，是中国陶瓷艺苑中一颗璀璨的明珠。紫砂陶材料特殊，陶泥具有砂性，所制作的陶器内外均不施釉，制品烧成后主要呈现紫红色，因而被称为紫砂。

简介：紫砂花塑器其实就是一件完整的雕塑作品，但是它的成形技法与创作手法却与雕塑大相径庭。近现代有很多作家将雕塑手法应用到紫砂花塑器中．让作品耳目一新、独具特色。

简介：本文从国内陶瓷窑炉的实际情况出发,紧密地结合生产实际,同时运用燃烧学科的新理论、新成果和新方法,研制出符合国内生产实际需要的燃烧器,并且根据窑炉厂的实际使用情况,探讨了燃烧器可能影响烧成温差以及节能方面的一些内容。

简介：10月14日,国家标准委批准发布了《卫生洁具智能坐便器》国家标准（GB/T34549-2017）（中华人民共和国国家标准公告,2017年第26号）,该国家标准将于2018年9月1日实施.此标准由中国建筑材料联合会提出,归口全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会.负责起草的单位有咸阳陶瓷研究设计院、九牧厨卫股份有限公司、浙江星星便洁宝有限公司等.

简介：GB6952—2005《卫生陶瓷》国家标准（以下称新国标）。已于2006年5月1日正式实施了，通过学习这项强制性国家标准。了解到在新国标中。蹲便器的质量要求与GB／T6952—1999《卫生陶瓷》国家标准（以下称原标准）相比较。可以看出在一般技术要求、冲洗功能及试验方法等方面都做了很大的修改，主要是：

简介：高安产区：自动化生产设备主要集中在窑尾,针对一些劳动强度较大的生产环节基本上都实现了自动化生产,尤其是一些规格较大的地砖生产线,产区绝大多数企业均采用自动打包机,极大降低了工人的劳动强度.淄博产区：海尔COSMO模式助推陶企智能化生产,原料从一进厂就全部视频记录,同时进行数据分析,整个生产过程随时可视,随时监视.

简介：

简介：原料工序是生产卫生陶瓷的基础，泥釉浆性能的稳定尤为重要，只有泥釉浆性能稳定，才能保证成型工序的质量。因此，把好原料质量关，严格控制工艺技术参数，是泥釉浆的性能处于稳定状态的关键。现将原料工序质量控制的做法向同行作一简介。

简介：本文阐述了在瓷质砖生产过程中,坯料配方及工艺控制对产品光泽和色差的影响及控制措施.

简介：通过分析离心式风机参数和特性,比较调节风门和变频调速两种方法电动机轴功率变化,从而明晰变频控制节电的显著效果,并结合企业实际运行,建议陶瓷企业大量推广应用.

简介：一、引言随着卫生陶瓷行业的发展，以及我国加入WTO后与国外同行业交流的日益繁多，无论是卫生陶瓷企业对产品的生产还是客商对洁具的需求，卫生瓷的管道内径向粗的方向发展。我们知道，现行国标GB/T6952-1999规定坐便器管道必须能通过Ф38mm的球体。据悉，将要颁布实施的卫生陶瓷新国标将坐使器的过球直径增大为Ф40mm,

简介：本文主要阐述了陶瓷色料生产企业的生产控制，着重分析了混料工艺控制对产品质量的影响及应注意的事项。

简介：随着科学技术的不断发展,由传统的人工煤烧窑炉逐步发展为以电子计算机为控制核心的煤气陶瓷窑炉,控制水平日新月异.在烧成制品质量不断提高的同时,更加注重以环保与节能两大主题为向导的现代化窑炉发展方向.

简介：本文着重从系统组成、系统设计及程序编写三方面,介绍利用可编程控制器（PLC）和变频器驱动系统,实现窑尾分级落砖的自动化控制,对减少人工及工作强度、提高产品质量、增强陶瓷行业现代化管理水平具有广泛意义。