简介：三维模拟在注射模的填充，保压．冷却、收缩和翘曲行为等方面的分析和应用已经相当成熟了。目前，最新推出的3D摸拟软件旨在为更加复杂的加工过程提供新的或是更好的计算机模拟能力，如对多组分注射成型。微成型技术和模具的快速加热/冷却循环等加工艺过程的模拟。同时，软件开发商也正试图扩大模拟对象的范围，如光学制品中的双折射现象。气辅或热固成型中的翘曲现象．长玻纤的取向行为，以及应力集中和潮品变形等现象。新版的摸拟软件还添加了CAD。摸其设计和机械加工软件包，不仅能够向用户提供优化浇口类醒及其位置。以及模拟热流道和冷流道系统的新方法，还拥有更多其他的综合功能，另外，增强摸拟软件和下游结构分析包之间的关联性，对于在模拟软件中添加新漠块工具也是非常重要的。

简介：根据塑料熔体的流动状态，选择最佳的扁平机头结构。利用计算机语言编程进行扁平机头设计和模拟熔料在机头内的流动状态。

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简介：本文针对高速挤出过程中温度难以控制等技术难题，提出一种新的温度模拟方法。即通过对挤出机螺杆中熔体温度分布用MathCAD进行数值模拟，得出熔体沿螺槽方向的温度分布曲线。试图为高速挤出机设计确定温度控制的方案和机筒的冷却方式提供理论依据。

简介：当今，计算机模拟技术在聚合物挤出领域中成为新的发展点，通过编程模拟聚合物熔体在机头内的流动来展示了机头内的结构。为了满足聚合物挤出的需要，根据熔体的流动状态来最佳的口模结构，本文介绍了计算机模拟的基本内容，步骤以及模拟技术在双层复合膜共挤出中的应用。

简介：塑料挤胀成型是一种新的塑料固态成型方法，目前还没有关于塑料挤胀成型方法的系统的研究报道。本文通过对塑料三通挤胀成型过程进行有限元分析，研究了轴向压缩、胀形压力、过渡圆角和平衡压力等工艺参数对硬质聚氯乙烯管材挤胀成型三通的影响。研究表明，采用有限元分析能够确定合理的胀形压力区间和平衡压力大不，能够预测不同轴向压缩作用和不同模具过渡圆角条件下管坯的变形情况，从而为优化挤胀成型工艺和设计合理的挤胀成型模具和设备参数提供了可靠的依据。

简介：从已经倒闭或无法成功生产零部件的成型商那里获得转让模具，这种交易活动已经日趋频繁，并促使人们对一种用于注塑成型的诊断技术产生了浓厚的兴趣。这种数字热成像法是一种对模具或成型部件进行红外摄像和表面温度分析的技术，虽然已经建立较长时间，但并没有获得充分运用。

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简介：本文针对影响异型材性能的配方因素，采用正交试验法，研究了配方中CPE、ACR、CaCO3和润滑剂对低温落锤抗冲性能和加热后尺寸变化率的影响。试验结果表明，CaCO3和ACR的含量对低温落锤抗冲性能影响较大，润滑剂和CPE的含量对加热后尺寸变化率的影响较大，并获得了优化的型材配方。

简介：氰尿酸固相法合成工艺分两步进行：裂解、成品精制。裂解以尿素为原料并添加其重量3%~5%的裂解助剂A进行热裂解,裂解温度210～220℃,裂解时间4～5h,可获得粗品氰尿酸含量（纯度）达70%以上;成品精制温度控制110～120℃,精制料液浓度6.5～8mol/L,精制时间5～7h,成品为外观白色粉末或细微晶粒,其氰尿酸含量（纯度）98%以上。工艺收得率超过85%。该项技术已在年产2kt氰尿酸项目中获得实际应用。

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