简介：用0.2%~0.6%硫酸铵辅助乙酸-乙酸钠（HAc-NaAc）或柠檬酸-柠檬酸钠（CA-SC）复配物对浸灰牛皮进行脱灰,考察了少氨脱灰的实用性。结果表明,仅用0.2%硫酸铵辅助脱灰,就能显著提高HAc-NaAc和CA-SC在裸皮内的渗透速度,将脱灰时间从2h以上缩短至40min。少量硫酸铵与HAc-NaAc或CA-SC配合使用,可以改善脱灰液的pH缓冲性和裸皮的脱钙效果。此外,即使添加0.6%硫酸铵辅助无氨脱灰材料脱灰,脱灰废水的总氮浓度也能比3.5%硫酸铵脱灰降低75%以上。因此,合适的少氨脱灰技术,既能保持与传统铵盐脱灰法一致的脱灰效果及易操作性,又可以大幅度降低总氮排放量。

简介：分别研究了植物多酚、戊二醛和环氧化合物对脱细胞真皮基质材料的改性性能，对改性后的材料进行收缩温度、力学性能、自由氨基等方面的表征。结果表明：植物多酚对脱细胞真皮基质的抗撕裂能力和硬度都有很大的提高，并且有一定的增厚性；戊二醛改性后脱细胞真皮基质的收缩温度大大提高，但是抗撕裂能力减弱；环氧化合物改性后脱细胞真皮基质的拉伸强度大幅度提高，收缩温度也相应提高。

简介：采用流动注射次溴酸法测定江河水和海水中的氨氮，将其实验条件进行优化，改变氧化液的用量、进样体积等条件，可以更好提高测定的灵敏度和精确度。对方法的线性范围为5～400μg／L，检出限是2μg／L，相对标准偏差（连续进样11次）是0．36％。

简介：总结分析了制革废水氨氮的真正来源，介绍了制革废水高浓度氨氮处理技术，并就存在的问题提出建议。

简介：采用硫酸铵、少氨脱灰剂(硫酸铵25%)、硼酸、含硼脱灰剂(硼酸50%)和己二酸对浸灰牛皮进行脱灰。结果表明:因为硫酸铵和硼酸的pKa=9.2,所以硫酸铵、少氨脱灰剂、硼酸和含硼脱灰剂能与灰皮中的灰碱作用后形成pH8~9的缓冲系统,并快速渗透灰皮,得到柔软的脱灰裸皮;而己二酸因pKa=4.4,在脱灰过程中无法形成pH8~9的缓冲系统,渗透性较差,制得的脱灰裸皮柔软度也欠佳。由此可见,全部或部分选用pKa9左右的酸性物质作为脱灰材料对开发性能更优的无氨无硼脱灰剂具有重要意义。

简介：综述了制革含铬废物的脱铬方法，逐一介绍了国内外采用酸法、碱法、酶法以及氧化配合法等对制革含铬废物（主要是废革屑）脱铬的研究进展，并对制革含铬废物的提取回收进行了分析比较，以期在制革含铬废物的再利用方面获得较高效率。

简介：利用活性炭、双氧水对一种新合成的氮-磷系阻燃型复鞣剂进行脱色研究,选择脱色剂用量、脱色pH、脱色温度、脱色时间作为四个影响因素。通过试验得到最佳工艺条件分别为：活性炭用量0.12g/mL,pH3.5,脱色温度55℃,脱色时间0.5h,脱色率可达56.6%;V（双氧水）/V（试样）=1∶2,脱色温度50℃,脱色时间1h,脱色率可达73.5%;经过活性炭脱色处理后的阻燃复鞣剂在复鞣皮革的手感、丰满度以及柔软度均有不同程度的增加,与空白组相比,皮革的氧指数提高,达到最大烟密度的时间延迟,最大烟密度降低;而经过双氧水脱色的复鞣剂则效果欠佳。

简介：铬泥的清洁化处理,既能减少环境污染又能实现铬资源的循环利用。通过正交试验研究不同条件下的脱铬效果,发现碱法处理样品脱铬效果较好,其最佳处理条件：用10%的氢氧化钠和200%的水在50℃下处理样品50min,然后按照比例加入一定量的碳酸钠,搅拌30min后,利用离心机使固液分离,达到脱铬的目的。此方法的脱铬率达到54%,对实现铬污泥的清洁化处理有一定的参考价值。

简介：在传统的生产工艺中,脱灰软化一般都分开进行,只有在极少数低中档革生产中才采用脱灰软化同时进行的工艺。那么,在高档猪软鞋面革生产中能否采用脱灰软化同浴进行的工艺呢?在实际操作中,某些操作者对生产工艺的要求是越简单越好。在降低能耗物耗上,显然脱灰软化同浴进行具有一定的现实意义。近一年的大生产实践,也充分证明了在猪软鞋面

简介：总结了脱灰剂和浸酸助剂的功能和种类,并对脱灰剂和浸酸助剂的主要成分和作用机理进行了阐述,介绍了一些典型的脱灰剂和浸酸助剂产品的组成和性能.

简介：随着胶原蛋白应用领域的不断拓展，胶原蛋白的需求不断增长，尤其是高附加值的产品。本文综合论述国内外从铬革屑中提取胶原蛋白脱铬的研究方法，并对存在的一些问题提出改进措施，以期进一步高值转化皮革废料，为胶原蛋白的开发利用奠定理论基础。

简介：在使用草酸处理制革含铬废弃物脱铬的基础上,系统考察了酶处理制革含铬废弃物的最佳用酶以及最佳反应条件。结果表明,酸-酶结合法脱铬的酶处理阶段,最佳用酶为工业胰酶,且酶处理阶段的最佳条件为:工业胰酶用量1.0%、反应时间15min,在此条件下的酸-酶结合法总脱铬率可达90.68%。