简介：综述了黑液气化机理、气化工艺等方面的研究进展。其中,超临界水气化工艺的研究处于实验室研究阶段;以Chemrec气化工艺为代表的高温压力氧吹气流床气化工艺已完成现场应用小试试验,具有良好的商业化前景;以高效气化工艺为基础的黑液气化集成工艺的产品附加值高、二氧化碳减排效果明显,市场应用前景广阔。

简介：碱回收炉是回收黑液中能源与化学品的主要设备,其能源利用率较低且存在爆炸危险,黑液气化技术是一种较有前景的替代方案。在回顾黑液低温与高温气化工艺发展历程的基础上,从能源和化学品回收的角度对比已实现商业化的Chemrec气流床高温气化工艺和MTCI流化床低温气化工艺。总结黑液气化技术存在的主要障碍,判断其发展的重要趋势。根据我国造纸工业现状,认为如果成功应用黑液气化技术将大幅提高黑液的能源利用率和碱回收水平。

简介：采用Aspenplus模拟含碳气体净化流程,得到净化气中CO2含量与H2S含量、吸收剂流量、再生器热负荷的关系;对基于K/MoS2催化剂和固定床反应器的混合醇合成过程进行模拟和产物预报、优化黑液高温气化制备混合醇的合成条件,得到反应气CO2含量、催化剂装填比、反应温度、反应压力对CO单程转化率、总醇选择性、烃选择性、CO2选择性、总醇时空产率、C2＋醇质量分数的影响规律。结果表明,为改善混合醇反应性能和降低公用工程消耗,适宜的合成条件为：合成温度310～330℃、催化剂装填比20～30g.h/mol、合成压力9～11MPa、反应气CO2含量1.6%。

简介：探讨消除黑液气化气中甲硫醚成分的方法，以获得符合燃气涡轮机燃烧的标准燃气，在氢气气氛、高温和ZnO催化条件下进行消除甲硫醚模拟实验。模拟实验得到如下结果：在氢气气氛（如黑液气化气）、高温和ZnO催化条件下，甲硫醚能够转化成硫化氢，转化反应的活化温度在450～500％范围内；反应温度、甲硫醚浓度、氢气体积分数和催化剂接触时间是影响反应的主要因素，当反应温度520～600℃、甲硫醚质量浓度47．06～200mg／L、氢气体积分数10％～50％、与催化剂接触时间0．1～0．25s时，甲硫醚转化率〉96．0％，尾气含硫量〈5．0mg／L。