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  • 简介:[微观点]餐盒、塑料袋、一次性筷子等包装产品,是相关厂家、外卖商家生产和使用,二者从中获取到了利润,也应承担由此带来处理责任。因此,有必要以法律形式,明确生产厂家、外卖商家回收外卖垃圾义务。同时政府有关部门可以通过"以奖代补"形式,支持厂家和商家履行社会责任、回收外卖垃圾。

  • 标签: 回收 垃圾 生产厂家 立法 社会责任 一次性筷子
  • 简介:本文分析了航空发动机用铝合金叶轮在加工后荧光检测发现线性缺陷。结果表明,这种加工后出现线性缺陷并非裂纹,而是卷入铸件氧化膜受外力作用后在叶片表面的显现。同时,分析认为这种氧化膜形成与金属炉料、铸造辅料洁净度不够以及熔炼、浇注不合理有关。在此基础上,本文提出了采用高纯度、高洁净度金属炉料和铸造辅料,合理熔炼,充分精炼,设计合理浇注系统和浇注参数等措施可以预防该类缺陷

  • 标签: 线性缺陷 氧化膜 铝合金叶轮
  • 简介:本研究基于微磁无损检测技术,以预制腐蚀缺陷带包覆层管道为研究对象,分析微磁无损检测技术对于带包覆层管道检测可行性。首先验证了缺陷大小对检测结果影响,然后建立了包覆层厚度对磁场强度衰减影响模型,并利用试验验证了该模型准确性。研究证明了微磁无损检测技术应用于管道检测优势,为带包覆层管道腐蚀缺陷微磁检测技术工程实用奠定了基础。

  • 标签: 带包覆层管道 微磁检测 腐蚀缺陷 包覆层厚度
  • 简介:基于铸坯表面缺陷传承到轧材精确定位方法,开展铸坯-轧材缺陷对应关系研究,以提高判断缺陷产生原因以及工序改进及时、精准性,并系统研究高线铸坯皮下气泡缺陷在轧制过程中演变行为,对其缺陷形态进行了检测分析。研究表明:所设计铸坯表面缺陷到轧材定位方法能精确地在轧材表面找到缺陷所在位置;铸坯皮下气泡对应轧材表面裂纹长度较短,且裂纹两端收敛,无明显过渡段,裂纹内部存在氧化物,裂纹两侧组织无异常流变,存在明显脱碳,这为企业改善铸坯表面质量提供了科学依据。

  • 标签: 表面缺陷 轧材 皮下气泡 演变行为 精确定位
  • 简介:检测实践中金属构件缺陷成因各异,宽度相差较大,为了实现涡流检测可靠性评价,建立了含矩形槽和梯形槽管道二维轴对称有限元模型,计算了槽深和槽宽变化时信号相位和幅值结果。仿真结果表明:当矩形槽宽度一定时,信号相位与槽深规律性较强;而槽深固定,在槽宽较小时相位和幅值随槽宽有较大变化,槽宽较大时信号比较稳定;梯形槽槽宽对信号影响与矩形槽相似。上述结论将有助于人们认识缺陷宽度在涡流检测中作用,以期指导工程检测实践。

  • 标签: 缺陷宽度 相位 有限元分析 涡流检测
  • 简介:涡轮叶片在X射线无损检测时,X射线底片上存在黑白线显示。运用视频显微镜、光学显微镜对叶片黑白线显示部位表面形貌和显微组织进行了观察分析。结果表明,黑白线显示是由于陶瓷型芯表面错位或微裂纹,使得叶片内腔表面存在具有一定高差台阶。而陶瓷型芯表面形成错位或微裂纹主要与型芯表面质量和材料高温强度有关。通过控制陶瓷型芯材料纯度和粒度,选择合适工业氧化铝填料以及加强压芯工艺参数和修芯工艺过程控制,提高型芯表面质量和高温强度,可明显减少甚至消除X射线黑白线显示。

  • 标签: 涡轮叶片 X射线 陶瓷型芯
  • 简介:采取硬度检测、拉伸试验、金相检验和化学成分分析等方法,对不同铸造工艺HT250铸件表面孔洞缺陷进行调查与分析。结果表明:HT250铸件硬度明显低于国家标准要求,部分铸件抗拉强度不满足国家标准要求,金相组织中铁素体含量较高(珠光体含量低于85%),石墨粗大、不均匀,化学成分不满足企业标准要求。孔洞缺陷是其加工表面在高速切削力作用下,石墨块脱落并同时牵扯着周边铁素体一起塌陷下来,从而形成大小不等凹坑。

  • 标签: 孔洞缺陷 HT250 铁素体 石墨形态 金相组织
  • 简介:7/8″(22.225mm)高温轴承钢钢球在精研工序检查中发现,有若干钢球表面有微小黑点和麻点。采用碳硫分析仪、等离子光谱仪、洛氏硬度计、维氏硬度计、金相显微镜、激光共聚焦显微镜及能谱仪对钢球原材料、显微组织、硬度等进行检验分析,以确定其表面缺陷性质及产生原因。结果表明:钢球表面点状或麻点状小黑点缺陷为腐蚀斑点,并非钢球加工过程中产生机械加工缺陷。黑点缺陷是由于钢球存放库房环境比较潮湿而腐蚀,是钢球疲劳剥落疲劳源,必须预防和控制。

  • 标签: 钢球 缺陷 黑点 腐蚀斑点 机理
  • 简介:0前言为了实现NC机床(机加工中心)高效率化,在提高进给机构速度同时,还必须实现主轴高速化.因此,存在高离心力、高强度主轴电机用转子开发和非接触式轴承(磁轴承)开发两大课题.

  • 标签: 主轴电机高速化 少缺陷 液锻造
  • 简介:为了实现倒装和弯钩次品针头自动检测,提出了一种基于BP神经网络注射器针头合格性检测方法。该方法首先对针头图像进行去噪、目标分割和针头轮廓提取等预处理,其次采用边界区域不变矩法和针头边缘曲率法提取针头特征,然后用合格针头、弯钩针头和倒装针头样本特征对设计好BP神经网络进行训练,最后利用训练好BP神经网络实现注射器针头合格性检测。通过大量真实针头合格性检测实验,验证了本研究所提出方法有效性,可用于实际生产中。

  • 标签: 注射器针头 边界区域不变矩 曲率 BP神经网络
  • 简介:采用声发射、磁记忆检测技术与常规无损检测技术相结合方法对400m^3氧气球罐进行在线检验,得到了400m^3氧气球罐典型案例检测方案和检测数据。结果表明,采用声发射、磁记忆检测、联合超声和磁粉检测可以实现氧气罐在线检测,磁记忆榆测技术可以检测到内部非超标缺陷影响形成应力集中,声发射技术评价缺陷活性,常规超声检测可能存在表面缺陷漏检情况,声发射、磁记忆检测弥补了常规无损检测方法不足。容器加压声发射检测中不活动缺陷和活动缺陷磁记忆信号有明显差异。

  • 标签: 压力容器 在线检测 磁记忆 声发射
  • 简介:采用超声相控阵检测方法对预制了夹杂和气孔缺陷奥氏体不锈钢焊缝进行检测,分析了缺陷相控阵图像与A扫描信号特征。试验采用是超声相控阵扇型扫查方式,同时用深度定标方法对仪器参数进行了优化,对缺陷位置及尺寸进行测量并获得了能够判断缺陷类型图像特征和A信号特征。研究结果表明:超声相控阵方法不但适用于不锈钢焊缝检测,且具备更大检测范围及更丰富检测信息;通过检测图像特征及相关A信号特征能够对这2类缺陷位置及类型进行有效评价。

  • 标签: 超声相控阵 不锈钢焊缝 缺陷 图像特征
  • 简介:在多年实际检验工作基础上,对液化石油气储罐中典型缺陷进行了归纳介绍,对储罐中典型缺陷性质与成因进行了分析,指出液化石油气储罐中缺陷主要以裂纹、鼓包和腐蚀为主。详细介绍了这三种主要缺陷常见形态、易发位置和缺陷性质。同时指出民用液化石油气中湿H2S存在是造成缺陷主要原因。另外,对实际检验工作中针对不同缺陷应采取检验方法、检验周期及缺陷处理方法进行了探讨,并提出了预防缺陷形成具体措施。

  • 标签: 湿HS 裂纹 鼓包 腐蚀
  • 简介:对弹簧扁钢全厚度范围进行C扫描成像检测时,需以一定间隔调整焦点位置以确保检测精度。本研究测量了聚焦声束焦柱高度并分析其对C扫描图像影响,提出了应用于弹簧扁钢全厚度C扫描成像检测焦距调整法则。此外,通过分析C扫描图像特征区域确定缺陷边界,并通过金相试验对其进行了验证。研究结果显示:根据焦柱高度确定焦距调整间隔可在提高检测效率同时保证较高检测精度,所提出缺陷图像特征边界可用于精确测量缺陷尺寸;水浸聚焦超声C扫描成像方法可用于评价弹簧扁钢内部缺陷尺寸及其分布。

  • 标签: 弹簧扁钢 C扫描成像 金相试验 缺陷
  • 简介:通过对试车后榫齿出现荧光显示一级工作叶片进行宏、微观分析,对缺陷打开“断口”进行形貌观察、背散射和能谱分析,检查叶片组织,分析榫齿荧光显示缺陷性质和产生原因。结果表明:K4125合金涡轮叶片在试车后榫齿出现荧光显示,是由于榫齿处存在富Hf氧化物夹杂,工作后沿界面张开,形成开口性裂纹;富Hf氧化物夹杂是由于合金在熔炼过程中发生了模壳反应,产生了片状HfO2夹杂。通过控制合金中Hf含量、熔炼过程中真空度,加强熔炼坩埚内残留熔渣清理和加强搅拌、扒渣等手段,可有效预防此类夹杂产生。

  • 标签: K4125合金 荧光显示 富Hf氧化物夹杂 模壳反应
  • 简介:发动机38CrMoAlA离合器齿轮在工厂试车后,磁粉检测发现靠近齿轮端面的杆部有3条磁痕缺陷。通过对齿轮上磁痕缺陷进行外观检查、电镜观察、金相检查、化学成分分析和断口观察,并抽取了1件新品齿轮进行了故障模拟再现,确定了磁痕缺陷性质及产生原因,并采取了有效措施。结果表明:磁痕显示原因与该位置存在裂纹有关;由于离合器齿轮在机加磨削过程中存在较大残余应力,在试车工作应力诱发下,导致了一次性裂纹产生。通过改进加工工艺和低温退火工艺可解决该故障问题,对于以后齿轮故障问题解决和处理有一定借鉴和指导作用。

  • 标签: 离合器齿轮 裂纹 残余应力 工作应力
  • 简介:采用分子动力学方法研究氢氧化镁力学性能和点缺陷能,而对体相和表面所含点缺陷微观电子结构采用第一性原理进行研究。结果表明,根据缺陷能分析,阳离子间隙和置换缺陷非常容易产生,因此对于氢氧化镁通过引入其他阳离子进行改性相对容易。高OH键(OHSchottky缺陷)或H键(HFrenkel缺陷和Schottky缺陷)提高了氢氧化镁脱水过程所获得熵能垒,从而提高了氢氧化镁分解温度,这是氢氧化镁能够满足填充型阻燃添加剂要求本质原因之一。建立了氢氧化镁MD模拟势能模型,通过模拟计算揭示了氢氧化镁晶体结构与力学性能关系。为了获得具有较好机械加工性能添加型阻燃剂,应选薄层状氢氧化镁。确定了含点缺陷氢氧化镁电子结构。揭示了离子掺杂对氢氧化镁晶体影响机制,为掺杂离子选择提供了理论指导。

  • 标签: 氢氧化镁 密度泛函理论 分子动力学 缺陷 电子结构
  • 简介:采用B50A789材料制备压气机叶片产生缺陷,主要是由于原材料内部夹杂、局部偏析、组织粗大,带状偏析和折叠引起.本研究采用金相和能谱分析方法研究了锻造压气机叶片表面裂纹形成机理,并对其锻造裂纹形成过程进行有限元模拟.结果表明结合低倍及高倍形貌特征,可以得出叶片缺陷为锻造加工过程产生折叠裂纹;通过有限元模拟分析认为锻造叶片表面裂纹是源于锻件在制坯过程中,在连接杆与安装圆盘转接处形成啃伤台阶,导致终锻结束时在叶身形成折叠裂纹缺陷.同时通过对试验过程中锻造工艺调整,采用分料卡子对过渡区分料或进行打磨来保证转角半径圆滑过渡,可有效避免叶片表面折叠和裂纹缺陷形成.

  • 标签: 压气机叶片 裂纹 锻造折叠 有限元模拟 啃伤
  • 简介:某火箭发动机燃烧室原材料经酸煮后出现裂纹和“灰条”,旋压成型后出现表面起皮。本文对裂纹、“灰条”和起皮三种缺陷形貌进行了观察,并对缺陷金相组织和微区成分进行了检测,分析了缺陷性质及其形成原因。结果表明,“灰条”是因燃烧室局部Cr、Mo元素偏聚导致周围基体贫铬,从而在酸煮过程中被腐蚀形成凹坑,表面裂纹为金属铸造收缩裂纹,表面起皮是由壳体表层和心部金属变形差异所致,与旋压变形过程有关。

  • 标签: 燃烧室 旋压 裂纹 偏聚
  • 简介:在油气管道生产管理中,地质灾害下管道安全评定技术研究是一个重要问题。本文在系统分析地质灾害引起管道大变形下应力状态以及综合考虑管道表面体型缺陷等影响因素基础上,利用ANSYS有限元分析软件二次开发功能,以VisualC++为编程工具,运用APDL语言,基于VC++和ANSYS接口技术,开发出地质灾害下管道安全评定有限元分析系统。该系统实现了对地质灾害造成悬空和漂移管道参数化建模、有限元分析以及安全评定功能。

  • 标签: 地质灾害 管道 ANSYS VC++ 安全评定