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  • 简介:随着聚合物驱油井采出液粘度的增高,使抽油杆弯曲并与油管产生摩擦,最终导致抽油杆偏磨断脱或油管内壁变薄磨漏。目前对于偏磨油管,现场只凭肉眼观察油管端部丝扣部分的损坏来判断整根油管的磨损情况,

  • 标签: 管内壁 检测仪 制作 聚合物驱 肉眼观察 抽油杆
  • 简介:随着聚合物驱油井采出液粘度的增高,使抽油杆弯曲并与油管产生摩擦,最终导致抽油杆偏磨断脱或油管内壁变薄磨漏。目前对于偏磨油管,现场只凭肉眼观察油管端部丝扣部分的损坏来判断整根油管的磨损情况,一方面会造成不合格油管下井,影响今后的正常生产,另一方面会将可用油管报废处理,形成物资浪费。因此,寻求一种可靠的油管内壁缺损检测技术具有重要意义。

  • 标签: 管内壁 检测仪 制作 聚合物驱 肉眼观察 正常生产
  • 简介:摘要:目前,我国的经济在快速发展,社会在不断进步,生产测井的一项重要应用就是测量产层间的管内窜流。本文讲述了窜流的形成机制和测量管内窜流的条件 ,分析了一口气举方式生产的油井的窜流测量资料。气举的生产方式,突现了正确测量过程的必要性。在测量过程中需要特别对实时曲线加以监控,正确理解地层窜流的发展情况。只有在窜流充分稳定建立后再测量,得到的数据才能有效用于分析窜流。

  • 标签: 生产测井 管内窜流 气举 井筒储集效应
  • 简介:摘 要: 建筑工程的质量优劣是人们对建筑整体评价的一个关键指标,对于建筑施工单位来说,就需要在施工管理中重视工程质量管理,强化质量监管措施的落实。 本文 从建筑管理的相关内容入手,分析了施工过程的质量监管措施,并提出了相应的改进办法。

  • 标签: 质量监管 建筑工程 措施
  • 简介:摘要:随着经济和化工行业的快速发展,油气勘探开发逐步向深部复杂地层推进,深井和超深井在油气田开发中所占比例逐年攀升,这对石油工程技术提出了更高的要求。随着油气田开发技术变革与发展,连续油管的作业范围越来越广泛,但在作业过程中断裂情况时有发生,不但影响油气生产正常进行,同时造成较大的经济损失。连续油管技术经历了多年的发展,其设备和技术已相对成熟,相比于常规管柱,连续油管作业具有连续起下、可以带压作业等技术优势。目前,国外多家油服公司都形成了自主成套的井下连续油管打捞工具系列,然而国内连续油管打捞配套工具研究工作还有待加强。

  • 标签: 油管 连续油管 断脱打捞
  • 简介:摘要:随着我国工业实力与民众生活品质的显著提升,石油资源在工业生产及日常生活中的需求急剧增加。为满足这一需求,石油工程领域亟需引入并持续优化先进技术,以提升油藏开发效率。石油工程中的管内分段压裂技术因其显著的增产效果,近年来备受瞩目。本文深入剖析了该技术的工艺原理与应用现状,并基于现场实践反馈,通过合理的分段设计和压裂施工,分段压裂技术能够实现对地层的有效改造,提高油气藏的开采效果。希望通过本文的探究,能够为油气资源的可持续开发提供有力支持。

  • 标签: 石油工程 分段压裂 水平井
  • 简介:摘要:超声波探伤定位的方法是利用已知尺寸的试块(或工件)作为反射体来调节探伤仪的时间轴,然后根据反射波出现在时间轴上的位置,确定缺陷的位置。通过对超声探伤定位方法研讨,准确判定实际生产制造过程中产生的焊接缺陷位置,减少资源浪费。

  • 标签: 超声探伤 缺陷定位
  • 简介:摘要:超声波探伤技术是当前应用最为广泛的无损探伤方式之一,其应用具有灵敏度高、穿透性超强、探测速度快、使用便携方便且对人体无损害等一系列优点。超声波探伤在建筑方面的应用中,对于钢材料的穿透能力具有十分大的优势,主要应用与探测厚度较大的钢板和焊缝。准确识别焊接缺陷对焊接后续修复有重要意义。

  • 标签: 超声探伤 波形分析
  • 简介:流型的研究一直是管路内两相流研究领域中的重要内容。从近些年的研究情况来看,由于结构的复杂性及应用等的限制,与圆管内两相流相比,对环空管内两相流流型的研究起步较晚,自70年代末至今,只有少数学者对空气—水(或油)、空气—泥浆两相流流型及转换进行了一些理论及实验研究。现有的一些有关流型及转换的研究结果大多是针对垂直环空管内上升两相流而言的,对其他配置形式的环空管两相流研究不多,并且许多结果均是在较小的工况范围内取得的,还不能在更大的工况范围内广泛应用于石油开发生产中

  • 标签: 环形空间流动 两相流动 研究
  • 简介:摘要:针对钢轨检测进行分析,其通常运用超声波探伤方法,需要对模拟探伤仪加以使用。而对于超声探伤技术而言,其主要对超声探伤系统加以运用,采取模拟电路、数字信号处理芯片以及单片机的混合设计方法,并通过加入芯片使系统功能得到增强,从而使数字信号处理速度得到提高。本文针对钢轨超声探伤技术进行分析,探讨了超声探伤系统的构成、数字信号处理以及系统管理和人机接口,并对其未来发展进行展望,希望能够为相关工作人员起到一些参考作用。

  • 标签: 钢轨检测 超声探伤 技术原理 未来发展
  • 简介:摘要:本文阐述了螺旋埋弧焊管一种内焊缝夹珠型气孔的特征,从烧穿和局部熔滴温度偏低两方面进行了分析,提出了避免该类气孔产生的相应控制措施。

  • 标签: 螺旋埋弧焊管 焊接缺陷 气孔 夹珠
  • 简介:油气田水力压裂施工时,高速注入的压裂液会对套管内壁产生一定冲蚀损伤,其中井筒造斜弯肘的冲蚀问题尤为严重。基于欧拉-拉格朗日多相流模型方法,采用RNGk-ε湍流模型和改进的冲蚀模型对水力压裂过程中套管内的携砂压裂液多相流动及冲蚀过程进行了数值模拟,研究了套管内部流场分布规律和压裂参数对套管冲蚀的影响规律。计算结果表明,套管内各位置颗粒浓度分布基本一致;从井口向井下压力逐渐降低,在弯肘处压力明显降低,压裂液流速接近峰值30m/s;在竖直井与水平井相连接入弯处45°前位置出现了冲蚀破坏危险点,冲蚀速率出现峰值。水力压裂过程中套管壁面平均冲蚀速率随平均砂比、压裂液排量及压裂砂平均粒径的增大而增大,对套管壁面冲蚀影响最为关键参数是平均砂比,其次是颗粒粒径和排量,而压裂压力影响最小。在此基础上,从井眼轨迹和套管设计、压裂工艺参数设置等方面提出了降低压裂过程套管冲刷磨损的优化建议。

  • 标签: 水力压裂 套管 水平井 冲蚀 多相流
  • 简介:摘要:先进科学技术已经逐渐渗透至人们的日常生产生活当中,并在各个领域都有所涉及,而且在其不断发展壮大的过程当中,还有效促进了其他相关传统领域的快速发展。焊接技术在现代工程建设中应用越来越广泛,焊接质量保证也作为一大课题被广泛研究,随之也带动焊接检测技术的发展和推进,其中超声检测就是最为广泛被应用的检测方式,努力推广超声无损相关检测技术的的广泛应用,把握好新时代带给我们的巨大财富。

  • 标签: 焊接接头 超声检测
  • 简介:摘要:压力管道超声探伤是一项基于超声检测技术在管道内传播的非破坏性测试方法。超声检测技术在管道内传输过程中,会发生反射、折射、散射等物理现象,通过超声检测技术探测装置将其转换成电信号,对其进行分析、处理,从而获得管线的具体情况。在使用过程中,应针对管道材料、规格及测试要求,选用适当的超声检测技术频率、探头及设备,以保证检测结果的准确可靠。

  • 标签: 压力管道 超声检测 技术应用
  • 简介:摘要:目前在工程建设与相关设施安装的过程中 ,都要用到大量的钢结构 ,所以钢结构的焊接质量从根本影响着工程建设的质量 ,无损检测手段为确保钢结构焊接质量给出了明确的指向。

  • 标签: 焊接质量 超声波探伤 无损检测
  • 简介:摘要: 超声波技术的应用为清洁技术的发展提供了助力,超声果蔬清洗机就是超声波与喷淋臂涌浪技术融合的创新产品。利用换能器,将功率超声频源的声能转换成高频机械振动,使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动。当声压或者声强受到压力到达一定程度时候,气泡就会迅速膨胀,然后又突然闭合。在这段过程中,气泡闭合的瞬间产生冲击波,使气泡周围产生10Mpa以上的瞬间高压,这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离。再利用涌浪技术,驱动水流搅动,模拟人工清洗,与超声波接替式工作完成清洗的目的。超声波具有的杀菌效力主要是由其产生的空化作用导致液体中某些细菌新陈代谢紊乱致死,病毒失活,甚至可以使体积较小的一些微生物的细胞壁破坏。通过应用超声果蔬清洗机,果蔬的去污、灭菌效率更高。因此超声果蔬清洗机的设计成为当前很多工程结构设计师的设计内容之一。通常在设计果蔬清洗机的过程中,需要充分的考虑到多种果蔬清洗,因此超声波换能器布局、喷淋臂、排水阀、进水阀、进水流量监测器、溢水告警装置、槽体、配装框盒,果篮等部位的设计尤其重要。果蔬清洗机各部件的设计要按照布局合理、结构紧凑、功能稳定的设计原理进行相关设计。

  • 标签: 超声果蔬清洗机 匹配技术 研究
  • 简介:摘要:从超声无损检测案例出发,以人员、仪器设备和检测方法三个方面对可能影响超声无损检测结果的风险进行识别,并引申出相关防控措施的讨论,意在加强无损检测风险识别的意识。

  • 标签: 超声无损检测 风险识别
  • 简介:摘要:近几年来,随着科学技术的不断发展,超声波探伤技术已得到广泛应用,其具有较高的检测灵敏度及穿透性,且灵活性较强。然而,在实际操作过程中,探伤结果极易受到检测自身、检测人员水平及责任心等因素的影响,容易造成漏探或误探现象。本文将对超声波探伤的影响因素进行分析,并对其控制进行研究。

  • 标签: 超声探伤 影响因素 控制
  • 简介:摘要

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  • 简介:摘要:在新版《铁路货车轮轴组装、检修及管理规则》(简称《轮规》)未使用之前,旧《轮规》中的轮轴超声波探伤旧工艺在探伤方法、设备、标准等方面存在一些不足,由此导致了铁路轮轴制造与检修技术文件中没有普遍推广应用轮轴超声波探伤旧工艺,例如轮轴超声波自动探伤B、C型的显示技术就未得到推广应用。本文解析了新《轮规》中超声波探伤工艺的主要变化,便于轮轴探伤的相关工作人员能够深入了解铁路货车轮轴超声波探伤新工艺的作业执行。

  • 标签: 轮规 超声波探伤工艺 变化分析