简介:摘要:自动化焊接作业在工业应用中越来越广泛,但通常的自动焊接方式受工艺装备的精度、工件本身的尺寸公差、焊接过程变形等影响,多为一道焊缝一个程序段,每焊接一道焊缝都需要单独进行焊接位置的定位,这对于部分坡口宽度较大,需要多层多道堆焊填充的焊缝来说每道焊缝单独编程,独立增加焊接位置的定位程序,每道焊缝单独编程无异于增加了程序的复杂程度,不利于焊缝内在以及外观质量的统一。本文介绍了一种简易堆焊焊缝编程法,旨在简化编程过程,实现焊缝质量的统一性,提升自动化焊接效率。
简介:摘要:巴氏合金作为传统的轴瓦材料,其具有良好的顺应性、耐蚀性和耐磨性。但是,由于巴氏合金质地相对较软,需要与强度较高的基材进行复合,才能够作为轴承衬套使用在工业制造中。传统的巴氏合金轴瓦制备方式多为离心浇铸,此类巴氏合金轴瓦偏析严重,组织粗大,结合强度低且极易发生脱落。各种缺陷如气孔、疏松等也经常出现在离心浇铸的巴氏合金轴瓦产品中。铝合金材料由于其自身质量小,且耐蚀性能优良,在加工时成形性能好,同时某些铝合金的导电导热性也比较好,因此被广泛应用在航空航天以及各类动力交通领域中。文中选用铝合金材料为基材,利用 MIG焊工艺,在铝合金表面堆焊巴氏合金层,系统地研究在其他焊接工艺参数(如焊接电流、电弧电压等)不变的情况下,焊接速度对结合界面的显微组织、力学性能等问题的影响。