简介：摘要：车轮是最为关键的安全组成部分，直接承担了车辆自重和承载物品带来的实际压力。在启动和制动汽车的深厚，会有动态扭矩作用出现，在凹凸路面、障碍物冲击以及转弯等动态荷载之下，就会有不规则的交变力出现，其本身的可靠性和质量高低，直接关联到人员、车辆以及物资等方面的安全，还可车辆行驶的操纵性、平稳性以及舒适性等密切相关，必须处理好低压铸造过程中的铝合金车轮缺陷，提升车辆综合性能。

简介：

简介：摘要随着汽车产业的高速发展，新车型的研发速度越来越快，各汽车主机厂对其生产链的生产效率及产品质量提出越来越高的要求。拉延序冲压模具作为汽车冲压的第一序，型面要求使用GGG70L或GM246等高牌号球墨铸铁材质以满足其冲压性能，而模座使用HT300材质即可满足使用要求。为了节约制作材料成本通常模具厂在设计时将凸模与下模座分开，即凸模使用球墨铸铁材质，模座使用灰铸铁材质，后期再对其进行加工装配。

简介：摘要汽车覆盖件模具的生产中，以铸造合金模具替代锻造合金模具是国内外汽车模具的发展趋势。某些汽车大型覆盖件铸造模具尺寸过大，凝固过程比较复杂，工艺调整困难，研发周期长，技术难度大，其快速制造技术一直是国内外众多大型汽车公司研制和开发的重点。研发中大型覆盖件模具及其快速制造技术，解决制约其研发速度的关键性限制环节是经济效益和社会效益十分显著的工作。

简介：摘要：分析了叉车铸造转向桥和焊接转向桥的优缺点，以大吨位叉车为例，对其转向机构参数进行优化设计，并据此建立了铸造转向桥体的三维模型，对铸造桥体进行CAE仿真分析。结果表明，在相同条件下，铸造转向桥在性能等方面具有一定的优越性，本文设计的铸造转向桥是可行和有效的。

简介：摘要：针对机车轴箱体生产过程中存在型砂脱落、缩松、砂眼、加工余量不足等问题，对缺陷原因进行分析。认为采用砂芯预留孔内嵌钉加固、使用焊条折成芯骨加强砂芯强度可改善型砂脱落；通过调整冒口补缩距离、加强型腔清洁可减少缩松；加强清理型腔并加大加工余量减少砂眼缺陷；减小砂芯尺寸、加强定位精度可有效保证加工余量。采用改进后的工艺进行生产验证，获得合格铸件。

简介：摘要：铸造技术和铸造材料作为制造业的核心技术和基础材料，具有广泛的应用前景和深远的研究意义。随着科技的不断发展和社会的全面进步，人们对于材料和技术的要求也越来越高。新型铸造材料与技术的应用和发展成为了当前研究的热点和前沿领域，对于提高制造工艺、改善产品性能和推动社会经济发展具有重要意义。

简介：摘 要：现阶段政府对企业实行各种优惠政策，给企业带来大好的发展机会。同时，随着企业的增多，之间的竞争也增大，给企业带来巨大的压力。企业想在同行中崛起，拥有立足之地，在竞争中取得显著优势，那最重要的就是保证自己公司产品的质量。随着用户可供选择产品的增多，他们也越来越看中产品的质量。在这种形势下，尤其是铸造企业成本高、利润低、铸件质量要求高，这就意味着企业在生产过程中的质量控制要把过程放在首要位置，质量管理的重点是控制生产过程，而对于产品质量控制的关键是企业质量管理的根本基础。铸件自开始加工到成品的锻造过程中，需要经过铸型、熔化、浇铸以及清理等复杂工序，其中质量管控起到了至关重要的作用，对铸造生产期间各个工序之间的配合与衔接要求更加的严格。

简介：摘要：快速成型技术可以有效地避免上述缺点，提高设计速度，实现无需成型制造工件的概念。此外，快速成型技术可实现高品质，稳定的质量和高产量。在制造 3D实体模型时，它可以发现潜在问题并最终确保产品质量和周期。

简介：摘要：新中国成立以来，我国铸造行业发展突飞猛进，在生产机械化、自动化技术发展领域，也取得了较为辉煌的成就。现阶段的铸造生产线自动化技术，更是得到了社会的广泛青睐和认可，该技术的出现，使我国铸造生产面貌发生了根本性的变化。文章主要对铸造生产线自动化技术的应用进行了研究。

简介：摘要:随着中国经济社会的日益发达,人们对铸造机械设备的关注程度也有了较大的提高,这就能够在更根本的角度上提高铸造机械设备的生产效益,但有些铸造机械设备在长期运用过程中,会发生某些故障,故障的发生对铸造机械设备生产效益以及铸造产品质量都会产生一定负面影响,耽误生产效率,浪费生产资料。因此应该对这部分机械设施及时作出修复以及创新,对增长机械设施的寿命、降低我们的产品成本,有着很大的意义。文章中,首先对机电设备的故障诊断及维修作出了阐述,在此基础上又着重对机电设备的改进问题展开了讨论。

简介：摘要：耐热铝合金具有广阔的应用前景.但限于对其研究起步较晚，在材料的种类、品质以及工艺技术方面仍存在较多的技术问题需要去开发与研究.随着耐热铝合金在航空航天、交通等工业领域发挥着越来越重要的作用，因此耐热铝合金的开发与应用必将引起足够的重视

简介：摘要：挤压铸造又称液态模锻，在压力作用下完成充型、凝固结晶和补缩过程，从而实现细化晶粒尺寸、改善组织形貌、调控铸造缺陷的目的。它结合了铸造液态充型和锻造塑性变形的特点，是一种绿色、近净成形的成形工艺。挤压铸造技术最早是由苏联发明的，其早期称为液态模锻，后来发展至美国将其称为挤压铸造川。其主要分为直接挤压铸造和间接挤压铸造，随着科学技术的发展，又出现了双重挤压铸造等新工艺。

简介：摘要：本文针对智能铝合金铸造过程质量控制方法展开研究。通过对铝合金铸造过程中的关键质量控制点进行分析和优化，提出了一种智能化的质量控制方案。采用先进的传感技术和智能算法，实现对铝合金铸造过程中温度、压力等参数的实时监测与调控，以提高铸件质量和生产效率。本研究为铝合金铸造行业提供了一种可行的智能化质量控制方法，具有重要的理论和实践意义。

简介：摘要：精密铸造作为一种重要的制造工艺，在现代工业中发挥着至关重要的作用。本文主要探讨精密铸造工艺的优化设计与应用，通过分析精密铸造的基本原理、工艺流程及其优缺点，重点研究了如何通过优化设计来提高铸件质量、降低生产成本，并延伸到在航空航天、汽车制造及医疗器械等领域的具体应用。通过对实际案例的分析，验证了优化设计在精密铸造中的实际效果，证明了其在提高生产效率和产品质量方面的显著作用。

简介：摘要汽车热冲压技术是专门针对高强度钢板成型而提出的工艺，使用该工艺可以得到冲压强度在1500Mpa以上的冲压件，且得到的零件尺寸精度高，无回弹，材料的成型性能好，能一次冲压成型得到复杂的冲压件。热冲压成型工艺一般是将高强度钢板加热到再结晶温度以上，完全奥氏体化之后再进行冲压成形，冲压成形后需要保压一段时间使零件形状尺寸趋于稳定。在成形和保压过程中，为了防止板料强度降低，同时进行淬火处理以获得在室温下具有均匀马氏体组织的超高强度钢构件。

简介：摘要：随着人们生活质量的日益提升，现今每家每户都会购置有汽车这一出行专用交通工具，这就会促使我国汽车行业得到快速的发展。但是汽车在正常行驶中，由于其结构重量过大就会导致能源消耗过快，这对于我国当前的能源紧缺现状有着不利影响。为此，在汽车各部件制造过程中就需要采取适当的铸造工艺来减轻汽车结构重量，从而达到高效节能运转的目的。由于多路高压油道都会经过后盖壳体，所以该部件乃是汽车自动变速器中最主要的组成部件，我们想要对其低压铸造工艺开展进一步的改进与创新，就需要对该铸件结构中极易产生缺陷的部位进行分析与整理，从而在保障低压铸造工艺特点的同时，将此工艺进行合理调整，以便促使该工艺制造出的铸件能够满足相关规范标准与技术要求。

简介：摘要：随着市场竞争压力的增加，铸造行业需要重视精益管理，明确精益管理的重要性，结合国内外先进的管理理念，开展管理人才培养，发展行业的优势，改变使传统的经营管理模式，满足市场需求，不断发展生长空间，提升行业的整体管理水平，促使铸造企业可以长效发展。

简介：摘要汽车工业是推动我国经济发展的重要支柱，在我国国民经济中占有很大的比重。随着汽车制造行业的快速发展，其竞争变得越来越激烈，汽车覆盖件模具的制造中质量的好坏直接影响汽车的整体质量，这就要求汽车制造公司充分运用先进的技术，以提高汽车的质量。

简介：摘要:简要阐述了微纳米气泡技术的工作原理和特性，针对覆膜砂制造和废砂再生废气的特点，利用微纳米气泡喷淋技术处理某个铸造废气的实例，实际运行结果表明：微纳米气泡技术对铸造废气中的甲醛、酚类化合物和氨等污染物有较高的去除率，可达80%左右，该技术具有运行管理简便、运行费用较低、占地面积小等优点。提出了微纳米气泡技术与其他废气治理技术联合使用的展望。