简介：0前言山西金象煤化工有限责任公司（以下简称金象公司）为年产240kt合成氨、400kt尿素于2011年11月投产。金象公司半脱系统采用栲胶、RTS脱硫剂湿式氧化法脱硫，设备上采用一台预脱硫塔（空塔）串联一台脱硫塔（填料塔）。2012年9月，因脱硫塔在运行过程中阻力大对脱硫塔上液系统以及副线进行了改造，增加了上液量提高了喷淋密度，改造后改善了脱硫塔堵塔的现象。2014年半脱系统运行中又出现脱硫效率低，再生差等问题，

简介：安阳化工集团公司甲醇系统年生产能力为3万t，于1995年建成投运，其中常压脱硫部分采用的是拷胶湿法脱硫。甲醇系统初始运行时，煤气炉产生的水煤气中总硫含量不高，约为1200mg/m^3，经过拷胶脱硫以后，H2S等无机硫≤20mg/m^3,COS，CS2等有机硫≤80mg/m^3，可适应变脱塔及干法精脱硫部分的工艺要求，但运行中暴露出栲胶及添加的8505活化剂消耗较高，影响了甲醇的生产成本。

简介：我公司单醇系统于1997年投产，其生产能力为3万吨／年，生产流程为：以煤为原料经煤气发生炉制得水煤气，水煤气经过栲胶脱硫，压缩机一、二段压缩至2.0MPa，进入变换、水洗脱碳、精脱硫工序，净化后的气体经压缩机三段压缩至5.0MP进入合成工序合成甲醇。其中，水洗气中总硫含量高达30mg/m^3，而单醇合成塔中铜系催化剂C302使用时要求总硫含量＜0.1mg/m^3，否则很容易引起中毒，严重缩短催化剂的使用寿命。因此，微量硫的脱除成为单醇系统正常运行的关键问题。为此，我厂采用了湖北省化学研究所开发的JTL－1常温精脱硫工艺对水洗气进行处理，以保护甲醇合成催化剂，既可防止硫中毒，又可防止硫进入系统造成对设备的腐蚀。此工艺在我公司单醇系统投运三年多来的实践证明：该工艺脱硫效果好，运行稳定，出口总硫始终控制在0.1mg/m^3以下，为单醇系统的稳定、高产、长周期运行，延长甲醇合成催化剂的使用期奠定了重要的基础。

简介：文章以火层结构分析入手，论述了火层的架构，火层跟灰层的关系，火层灰层的稳定依靠灰盘上灰渣暂存区的容积空间作保障。采用SN型炉算，灰盘直径没有必要改大．

简介：煤气（CO＋H2）是TDI（甲苯二异氢酸脂）生产的原料气，追求的是较高的CO和较高的H2组分。焦炭的使用有利于水煤气的发气量。我们通过对固定床原料焦炭灰熔点的变化情况的掌握和对灰渣结渣状态的分析和判断，来确定调整煤气发生炉气化层温度达到适合产品气的控制范围，及时调整炉况，最大程度发挥焦炭使用能力，从而达到稳定水煤气的产量和质量，确保生产稳定进行。

简介：0前言在合成氨、炼油制氢和合成甲醇等过程中，烃类转化、低温变换、甲烷化和氨合成、甲醇合成等中所用催化剂都对“硫毒”很敏感，因此必须首先对原料气进行脱硫。原料气的种类很多，不同原料气含硫情况也不一样，在选择干法脱硫时要区别对待。干法脱硫剂按其性质可分为三种类型：

简介：2014年随着山西天泽煤化工集团“40·60”项目建设一步步推进，和国家产业政策的进一步调整，造气工段在新技术，新装备的选型上，严格向节能、环保、自动化方向发展。在山西晋城地区的化肥企业，制气原料都采用煤高灰熔点、低灰分、高含碳量等特性的晋城无烟煤，而此煤种最适合UGI固定床煤气炉间歇式制气工艺。为达到节能环保要求，工艺上配套热管式余热回收器回收半水煤气中的显热，配套三废混燃炉回收烟气中的显热和潜热，同时掺烧造气炉渣提高煤炭利用率；采用DCS集散控制系统集中操作管理。

简介：工业界加热炉系统的脱硫装置中烟气对金属的腐蚀很严重，特别是烟气GGH中的热管腐蚀制约着它的使用寿命。目前我国还没有成熟的方法解决这一问题，制约了GGH的推广使用。通过采用耐高温乙烯基树脂涂料、有机与无机结合的树脂陶瓷涂料、石墨烯改性钛纳米高分子高合金涂料（简称石墨烯涂料）3种体系的涂料在实验室、现场样管试验以及实际应用，通过3年多试验与应用证明，采用石墨烯改性涂层的热管比没有防腐涂层的热管（ND钢）可以提高使用寿命1倍以上。解决了热管的娴气露点的腐蚀问题。同时石墨烯涂料在脱硫系统中对金属腐蚀的防护，可以替代乙烯基玻璃鳞片树脂胶泥，提高金属防腐蚀寿命，降低设备投资。

简介：简要阐述了UGI造气炉下灰方式技改的历程，从对炉况的影响、安全环保存在的隐患、下灰操作劳动强度等方面对三种下灰方式进行了比较和总结。

简介：进入2009年以来，国内煤炭市场显得更为严峻，煤炭价格居高不下，我公司为缓解煤炭供应紧张局面，最大限度降低入炉煤炭价格，增强公司在同行业中的竞争力，并进一步提高操作人员应对不同特性煤质的操作技能，特购进一定量低灰熔点煤进行试烧。而在此之前，我公司主要以山西晋城、高平煤这两种灰熔点高的炭作为原料，对于烧低灰熔点炭几乎还是一片空白，只是期间尝试掺烧过一部分低灰熔点炭，且效果不甚理想，主要表现在炉温偏高，下灰残碳偏高，炉况波动较大且不易稳定。针对这些问题，并结合以往各煤种的试烧情况，我们于2009年10月底开始试烧低灰熔点低灰分炭，经过半年多五个阶段的努力，取得了一定成效，现将具体试烧情况总结如下：

简介：合成氨厂的变换气中H2S的含量一般在1g／m^3（标态）以下，很少到2．0g／m^3（标态）的，然而浙江丰登化工股份有限公司化肥厂的变换气H2S的含量却在3．5g/m^3（标态）以上，如2004年11月17日的分析结果，H2S的含量为3．6-4．0g／m^3（标态）。该厂变换气中CO2的含量也比其它厂高得多。一般在38％-40％，这就更加大了湿法脱硫出口H2S达标的难度。

简介：由东狮脱硫技术协作网技术委员会部分委员和东狮公司有关工程技术人员组成的回访学习调查组，往今年的4月中旬，对河南的安刚化肥厂、豫北化工公司（卫辉化肥厂）、河南中科公司（以原新乡市燃料化工总厂为主组成的）、江苏徐州润丰生化公司（以原铜山化肥厂为主组成的）、安徽龙盛公司（定远化肥厂）、江苏华吕公司（张家港化肥厂）的脱硫情况进行了回访学习调查（以下分别简称为安阳厂、卫辉厂、新乡厂、铜山厂、定远厂和张家港厂），现将回访学习调查的情况汇报如下。

简介：针对陕化化肥股份有限公司化肥厂的脱硫塔严重腐蚀的问题进行了分析，引发出对压力容器腐蚀机理原理的探讨，认真分析了影响金属腐蚀的主要因素和阻止腐蚀的措施，介绍了压力容器内部防腐的方法，简单可行，延长了设备使用寿命。

简介：

简介：1前言在我国中小化肥厂现有造气炉的格局中，采用固定床煤气发生炉的厂家仍占据了大多数，每个厂家造气炉台数都在十几到几十台不等。随着固定床间歇煤气炉不停炉下灰技术安全瓶颈被攻克并成功应用后，在化肥行业受到普遍的关注，尤其是在机电一体化不停炉下灰装置的推广应用成功后，因其安装简单、适应性强、并发挥出明显的经济效益，该技术以破竹之势在众多化肥企业得到广泛推广应用。

简介：提出了一种新型的振打式余热锅炉除灰装置。介绍了该装置基于落锤冲击振打除灰的工作原理。通过对被敲击对象的模态分析及冲击力的计算，论证了采用该方案的合理性，并指明装置参数设计方法和应用效果。

简介：通过对灰水调节阀的运行分析，结合调节阀拆检情况，详细说明了调节阀备件的国产化改进过程。

简介：通过对灰水回流阀腐蚀和气蚀原因的分析，提出了解决问题的措施，经过改造后运行效果良好。

简介：邹平创星环保设备有限公司，坐落于山东省邹平县黄山办事处腾达路中段，成立于2006年12月，注册资金2000万元，拥有员工100人左右，公司占地约20000平方米，办公面积2400平方米，生产面积10000平方米，其中我公司的大中专科研人员就占职工总数的四分之一，同时聘请有多年工作经验的工程设计师做技术顾问。公司年销售收入达3000万左右，利税150万。

简介：综述了脱除烟道气中SO2的主要技术方法，包括干法、湿法、半干法，并简要介绍其原理、特点及应用水平。对现有技术的改进、新技术的应用、脱硫剂、添加剂以及脱硫副产物的利用等方面，总结了烟气脱硫的研究进展。对各种脱硫工艺进行技术经济比较，展望了我国及世界烟道气脱硫的发展方向。