简介:问:某公司共有四条陶瓷地砖生产线,其中有三条窑是生产釉面仿古砖为主,另一条窑则是生产微粉抛光砖.原料车间所喷的粉料都是使用水煤浆作为燃料,而且原料车阃生产所使用的工业水也都是回收抛光车间、原料车间及釉料生产车间的环保水.这些水只做简单的沉淀后就直接加入球磨机中使用,这几个月来,此公司的釉面仿古砖产品断续中一直存在釉面起泡现象,时多时少.少则占1%~3%,多则占8%~10%.此公司技术人员从配方、原材料筛选;策料过筛、水煤蒙加工和燃烧过程、粉料输送防护,以及窑炉烧成控制等方面进行排查,但是一直都未能得以彻底解决.请问潘工,应该如何更有效的克服这些困难?
简介:问:我厂因场地限制。去年年底在铲掉的老式“土窑”原场地上,兴建了一组新的窑炉。即上层为烧成窑下层为干燥窑。总体上,相对去年的“土窑”来说。新窑的可探控性有了较大的好转。但是,新窑的下层结构即干燥窑反复存在裂砖隐患,而且是靠主动边件易开裂,规律性相当明显。因场地限制,当初的窑炉公司设计这条干燥窑时,是主动边单边1分3式供热分风器,每两节1道,布置于辊下空间,出风口朝干燥窑头:设计的干燥抽湿斗为辊上罩式抽斗,然后汇入方格式抽风管道,从干燥窑的主动边引出送至抽湿总管道(如图1所示)。请问程工,我们反复性地出现干燥窑裂砖。而且是主动边件裂砖居多,是不是我们这组窑炉的干燥窑结构不合理造成的?在生产中。如何控制和调节?