简介：本文综述了利用等离子技术喷涂高性能陶瓷涂层的技术特点和应用情况以及几种热点陶瓷涂层的特性，指出了等离子技术喷涂陶瓷涂层中存在的问题，分析了可行的解决方法。

简介：本发明涉及一种用等离子体法制备纳米氮杂氧化钛的方法。该方法是：将纳米二氧化钛放入微波等离子体发生装置中，抽真空后，通氮气至微波等离子体发生装置内并产生氮等离子体处理纳米二氧化钛，来制备纳米氮杂氧化钛，制得的纳米氮杂氧化钛具有比纳米二氧化钛更好的光催化性能。该方法的特点是反应时间短、反应温度低、无需催化剂。

简介：本文概述了压力容器常用材料不锈钢、铝、碳钢的几种常用等离子切割方法及其工艺特性和切割参数,以及针对不同材料和切割要求的等离子切割方法选用。

简介：《科技时报》报道长期困扰机械及相关行业的由于磨损消耗大、轴承等机械零部件使用寿命短的重大科技难题,经过科技人员10余年攻关终于获得重大突破。日前由国家机械工业局主持的"低温离子渗硫技术与润滑耐磨梯度材料"成果鉴定会上,以中科院院士温诗

简介：本文介绍了一种用于镍电极片式叠层陶瓷电容器(MLCC)承烧的等离子喷涂承烧板,并详细介绍了该产品生产的工艺过程,以及阐述了这种等离子喷涂承烧板性能、应用及市场化情况。

简介：介绍了在等离子体环境中将氯化氢转化为氯气与氢气的工艺：（1）将氯化氢引进等离子体环境中，该环境应至少能将一部分氯化氢进行转化；（2）冷却反应产物，形成含氯气与氢气的气体混合物；（3）回收气体产物混合物。

简介：外壳是球上最受机械应力的部分，其上的印痕应该具有耐久性。现代足球的外壳由多层或多个部分组成，比如，由五边形或六边形的区块组成塑料的层合结构，然后是泡沫橡胶、乳胶和织物层。这些层是被粘接或者被压在一起，然后再包覆到橡胶囊上。在将各个部分缝合在一起之前，需要在平面的塑料上印刷（通常为丝网印刷）制造商的图案元素或者采用复合膜进行装饰，之后一般会喷涂上透明的保护漆膜以形成最外层的膜，这样就确保了印记的附着力并防止了油墨的脱落。

简介：介绍了数控等离子火焰切割机水下切割系统的作用,由于生产需要承建新的水下切割系统,根据水下切割系统的工作原理拟订了设计方案,对设计要点、操作方法和效果进行了详细叙述。

简介：等离子喷涂液相合成法是一项生产纳米材料的新技术，这项新技术利用工业上的等离子体喷涂系统在大气环境中生产纳米粉末，用简单的平行电极静电收集器可进行粉末的收集。研究表明利用等离子体的高温、高温度梯度的特性，可使钛酸丁酯发生裂解而制得纳米TiO2粉末。等离子喷涂合成法是一个简单的工艺过程，

简介：本文采用等离子喷涂的方法制备了纳米WC—Co涂层以及超细WC—Co涂层，研究了涂层的高温摩擦磨损性能及失效机理。研究表明，在高温磨损情况下，纳米涂层的综合耐磨损性能明显优于超细涂层。超细涂层和纳米涂层的磨损机理不同，超细涂层以脆性断裂和粘着磨损为主，伴随有磨粒磨损，纳米涂层以韧性断裂和磨粒磨损为主，伴随有粘着磨损。

简介：

简介：铝原子向钢中的渗透，完全遵守Ｆｉｃｋ扩散定律；探讨了渗铝层耐氧化、耐腐蚀、耐磨损的机理。

简介：

简介：造气加氮技术经过多年的发展，不再是以调节氮氢比为唯一目的，已经演变成调整煤气炉负荷的一种手段，成为固定床工艺不可缺少的部分。造气的五个阶段都可以进行加氮，但选择那个阶段进行加氮最经济，是各厂很头疼的问题，同时也是相互争论的焦点，各厂根据自己入炉原料煤和现有的设备条件，在加氮的使用上各有各的方法，意见很不统一。本文根据笔者的实际操作经验，浅谈一下对加氮的看法。

简介：据你所述情况分析，根据我的经验，产生该缺陷的原因可能是干燥器或窑炉干燥带滴水造成。现在陶瓷厂的干燥窑大多数采用高温、高湿技术，在抽风口容易冷凝结成水珠，水珠中混有铁锈液，滴落在坯体表面，好似渗花，产生了一个小斑点。

简介：真空渗锌是一种新的钢铁制件防腐蚀处理的新工艺，它代表了钢铁防腐处理技术发展的新趋势。

简介：

简介：通过在合成聚氨酯时引入一种自制的含非离子性亲水基团的二元醇参与扩链,制备出了一种阴离子-非离子混合型水性聚氨酯,提高了水性聚氨酯在pH=6~7弱酸溶液下的稀释分散性,使其能够稳定应用于弱酸性的纺织浆料中;进一步通过乙二胺扩链后提高了聚氨酯成膜物的耐磨性与硬度,其磨耗仅为0.23g/100r,该水性聚氨酯能够在纺织浆料中替换目前广泛使用的聚乙烯醇。

简介：渗锌防腐蚀技术是将锌铝元素渗入钢铁构件表层形成保护层来达到防腐蚀目的的一门技术。采用锌作为保护涂层材料，是目前应用最广泛的工艺方法。而纳米复合粉末渗锌工艺采用改进的新型渗锌混合物，可获得更为有效的锌／铁（Zn／Fe）合金涂层。

简介：化肥生产形势自1997年第3次滑坡以来，一直处于低谷。特别是2001年12月中国加入WTO以后，化肥形势更加严峻。为了生存和发展，许多企业采取了相应的对策。从降低化肥生产成本着手，狠抓造气技术改造工作。尤其是中氮肥煤造气工序中，存在工艺流程落后，设备陈旧、余热回收不完全等诸多缺陷，因而煤耗高、气化强度低，长期影响着中氮肥生产的发展和企业的效益。近年来，个别厂对中氮肥余热回收装置和工艺流程以及设备进行了技术改造，取得了明显的经济效益。在技术改造时，重点放在应用新技术、新设备上。原化工部化肥司负责人王文善司长在2001年11月厦门全国化肥会议上指出：“中氮肥行业必须进行技术改造，不断造就是等死，改造得不好就是找死，一定要改造得好才有出路，才能生存和发展下去”。