简介：研究了用硫化钾处理镀镍溶液中铜杂质的方法,搅拌镀液,向镀液中缓慢加入硫化钾(0.1-0.25)g/L,反应(40-50)min,硫化钾与铜杂质以及镍离子生成沉淀物,加活性炭吸附,过滤镀液。实践表明,向镀镍溶液中加硫化钾至0.25g/L,铜杂质的去除率为96.8%-99.5%。与传统的亚铁氰化钾沉淀法相比,本法处理成本较低。

简介：依据此专利合成的沉淀碳酸钙主要用于牙膏。提供了反应介质和合成方法：把二氧化碳和浆状氢氧化钙同时加入反应介质中，碳酸钙沉淀过程中保持PH值恒定，干燥浆状碳酸钙后即得粉状碳酸钙。另外提供了常用的牙膏配方，包括根据此专利合成的PCC和一些添加剂，如：润滑剂、增稠剂、稳定剂、抗菌剂、氟化物、甜味剂以及表面活性剂等。

简介：对酸铜预镀暗镍的代替工艺,浸镀铜无工业应用价值。开发了一种706型并配套专用电源的无氰碱铜预镀工艺,具有良好的结合力及大生产可操作性。镀锡青铜代镍尚无实用的无氰工艺。电镀光亮镍铁合金可节镍,是否省钱,应作认真评估。纳米镀镍在大生产中受到应用限制。介绍了一些镀薄镍后的封闭办法并提出了应用注意事项。镀锌或锌合金作底层镀装饰铬的工艺,有待进一步研究、完善。

简介：采用自动电位滴定法测定镀镍溶液中总镍含量，研究了镀液中各种成分对测定的影响。实验结果表明，与常规的以紫脲酸铵为指示剂的EDTA滴定法相比，本法能在4min内打印出分析结果，更为简便快捷。

简介：分析了镀镍层上掉镀屑的原因,并采取了相应的对策措施,排除了故障,提高了镀层质量。

简介：据青海省国土资源厅介绍，在格尔木市境内的夏日哈木地区发现大型高品位镍矿床，初步估算镍金属资源量近15万t，通过进一步的勘查，

简介：本文采用盐酸沉淀法制备纳米白炭黑，通过实验调整盐酸的浓度、添加剂的加入、反应体系的温度、pH值的大小。制得粒径小、品质好的纳米白炭黑。利用X—ray衍射仪和扫描电镜分析，研究白炭黑的结构。

简介：电泳漆的沉淀是涂料界和涂装界共同关注的重要问题。那么，影响电泳漆沉淀的因素是什么？它会造成怎样的后果或危害？我们又应采取什么防治措施？本文作者莫京辉先生对电泳沉淀的危害性，影响因素及其防治措施等作了阐述。

简介：本文概述钢铁、铜及铜合金等材料以锌层打底镀黑镍的工艺应用,镀层不返光、结合牢固,抗变色能力强。

简介：

简介：用次磷酸钙或次磷酸钡与硫酸镍的水溶液在水介质中复分解，可制成六合次亚磷酸镍。技术关键是将生成的不溶性硫酸钙或硫酸钡彻底分离。由本技术制得的次磷酸镍是化学镀需要的理想镍源。

简介：本文对光亮镀镍中光亮剂的选择与应用，镀液碱化处理及大处理，活性炭的应用等几个实践问题进行了较为详细的探讨。

简介：亮镍层的脆性故障是常见的且日益突显的问题。镀层内应力过大及有机杂质积累过多是两大主要原因。正确采用并补加添加剂不容忽视。对镀液轻易大处理害多利少。吸附有机杂质时对活性炭的选择尤应引起高度重视。

简介：陕西渭河煤化工集团有限责任公司3期废水处理装置,采用混凝沉淀,序批式活性污泥法（SBR）处理高氨氮废水,处理出水达到DB61/224-2011《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》二级标准。该工程实践表明：该处理系统具有运行管理简单、操作灵活、抗负荷冲击能力较强、工程投资省、运行费用低等优点。

简介：在氰尿酸产品纯度的分析过程中，沉淀剂加入量对分析结果有较大的影响，考虑到使沉淀安全，不浪费试剂等因素，给出了银量法分析工业氰尿酸产品纯度时，AgNO2的过量控制范围。

简介：研究了锡杂质对镀镍溶液的不良影响。实验表明，当亚锡离子质量浓度≥30mg／L，霍尔槽试片低电流密度区发黑。一些络合剂能络合镀镍溶液中的亚锡离子，消除锡杂质对镀液的不良影响。向镀液中加4mL／L络合型镀镍除锌剂，能够掩蔽100mg／L的亚锡离子，用抗坏血酸掩蔽法也能够消除锡杂质的不良影响。

简介：滚镀光亮镍存在的一些问题,需要在生产过程中才能发现并得以解决。本文总结了维护滚镀光亮镍镀液的经验,分析了镀液性能以及一些工艺参数对生产成本的影响。提高镀液的导电性,采用较低的电压并增加阳极面积,在较低温度和较高pH值条件下施镀,可以降低光亮剂的消耗量,提高镀液的稳定性。

简介：提高质量、保护环境是预处理等各种材料研究中一直追求的目标。日本ParkeriZing的PDWL35是其代表产品，磷化液的主要进展集中在无亚硝酸盐、无镍和无铬后处理方面的研究。

简介：本文对1J50材料电镀镍的工艺进行了研究，对电镀过程中的难点进行了分析，并提出了有效的处理措施。

简介：众所周知，原油、由煤和褐煤抽提和／或液化制得的产品、由油砂制得的产品、由页岩油制得的产品以及类似产品都可能含有给加工带来困难的组分。例如，当这些含烃进料流含有象钒、镍和铁之类的金属时，在将这些含烃进料流分馏时，这些金属就会聚集在象拔顶油和渣油之类的较重馏分中。这些金属的存在，给这些较重馏分的进一步加工带来困难，因为这些金属通常对催化裂化、加氢或加氢脱硫之类过程中所用的催化剂起毒化作用。