简介：1前言山西晋煤天源化工有限公司生产装置设计能力为年产40万t氨醇、60万t尿素。变换采用耐硫全低变生产工艺，

简介：合成氨厂的变换气中H2S的含量一般在1g／m^3（标态）以下，很少到2．0g／m^3（标态）的，然而浙江丰登化工股份有限公司化肥厂的变换气H2S的含量却在3．5g/m^3（标态）以上，如2004年11月17日的分析结果，H2S的含量为3．6-4．0g／m^3（标态）。该厂变换气中CO2的含量也比其它厂高得多。一般在38％-40％，这就更加大了湿法脱硫出口H2S达标的难度。

简介：介绍了新能凤凰（滕州）能源有限公司净化装置变换、低温甲醇洗开车接气存在时间较长的问题，通过采取变换、低温甲醇洗联合接气，突破以往逐个接气的传统，缩短接气时间，从而保证系统高效低耗运行。

简介：新挤出系统可不停机改变管材直径。此项新技术可提高生产率，减少操作人员，降低材料成本，增加生产灵活性，又可缩短供货期限，减少产品积压库存。

简介：四川开元集团湘潭碱业有限公司经“11·30”：1二程技改，合成氨产能由原35kt／a扩至110kt／a，联合制碱纯碱产能由100kt／a扩至300kt／a。变换气脱硫装置在改造过程中经历了填料脱硫塔、喷嘴脱硫塔至目前运行的SY塔盘脱硫塔。现将脱硫装置的改造过程及SY塔盘脱硫塔使用情况总结如下。

简介：介绍了变换系统的运行情况，分析了其存在的问题，提出了解决问题的思路及工艺运行中需解决的问题，优化系统操作，延长触媒寿命。

简介：

简介：简要介绍变换装置改造前后运行情况的对比和经济效益。

简介：

简介：随着合成氨工业技术的不断发展，一氧化碳低温变换反应对合成氨装置的经济运行起着至关重要的作用，而CO的最终变换率取于低温变换催化剂的性能，要求低变催化剂具有较高的活性，以便在较低温度下使反应达到平衡。川化催化剂厂根据市场变化和低变催化剂生产工艺的发展需要，研制生产出了新一代CB－5型低温变换催化剂，在数家大、中、小型合成氨厂得到广泛使用。

简介：0前言CO的变换反应在现代天然气化工、煤化工、石油化工等领域是不可缺少的工序，主要完成原料气中的CO转化为H2或将H2与CO调节在合理的比例范围。天然气化工变换装置在转化炉之后，水煤气不含硫，变换催化剂采用中温铁系和低温铜系催化剂：煤化工及石油化工的水煤气或半水煤气中含有硫，变换催化剂一般采用中温铁系和宽温区钴钼系或全部为耐硫宽温区钴钼系统催化剂。

简介：我厂低温变换炉1993年2月投入使用，1997年10月系统大修发现下层卸料管与筒体内焊缝沿焊缝中间400mm的裂纹，打磨裂纹时发现该裂纹扩展，宽度为40mm，裂纹为网状，深度为26mm。

简介：针对渭化合成氨装置原变换开工加热炉存在安全环保不达标、经济性差，操作弹性小等一系列的问题，对开工加热炉进行了升级改造，新增开工蒸汽加热器。介绍了开工加热炉的改造过程，改造为蒸汽加热器后的效果及其进一步的应用方式。

简介：我公司硝铵厂以焦炉气为原料生产合成氨，设计年产合成氨60kt。系统经多次改造，现年产合成氨69-3kt。变换工序为中温变换串低温变换工艺，低变炉前置有1台小氧化锌脱硫槽，低变催化剂使用的是甘肃刘化催化剂厂生产的LB204低变催化剂，2004年8月投用，预计使用3a，至今已使用了近4．5a，催化剂使用状况仍然良好。现将该催化剂在我公司硝铵厂的使用情况及使用经验总结如下。

简介：介绍了一氧化碳变换催化剂的工艺性能、操作温度。要延长催化剂的使用寿命,必须在开停车时掌握升降温速率,催化剂硫化时应注意操作,防止工艺气及其他气体对催化剂的影响

简介：

简介：介绍了B119型高温变换催化剂的功能，并与国产某型及进口G-3型催化剂进行了实验室性能对比，其化学组成，结构及活性都与进口G-3型催化剂十分相似，该催化剂已在齐鲁石化公司第二化肥厂使用20余月，运行时的各项指标与进口G-3型催化剂相当。

简介：0前言进入21世纪以米，由于受石油资源日趋紧张的影响，我国的煤化学工业转入了一个快速发展的阶段，煤气化制氨、制甲醇、制醋酸、煤合成汽油、合成烯烃等工程项目已全面启动，煤化学工业出现了新流程的引进和传统流程的改造同时并举的局面。

简介：甲醇是工业生产中的一种重要的化工原料。在生产中如何提高甲醇产品的产量、降低生产成本、进行工艺节能改造是甲醇生产厂家应首先考虑的问题。本文通过对CO2逆变换反应的热力学、动力学、热效应及工业逆变换炉的分析和探讨，提出了二氧化碳逆变换反应的可行性，同时提供了在以天然气为原料生产甲醇的工厂中应用此工艺进行节能改造和提高甲醇产品收率的理论依据。

简介：介绍了等温变换技术的原理以及其在传统合成氨生产中的应用效果。结果表明．等温变换技未较传统的变换工艺具有工艺操作简单工艺流程缩短．能源消耗低等诸多方面的优点。