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13 个结果
  • 简介:可燃性气体排放系统是石油化工厂在发生紧急事故时保证安全的重要手段,它已经成为在新改扩建石化企业火炬系统时需要考虑的一个重要议题.如何本着经济、环保、节约土地的原则,合理配置企业火炬系统,需要通过对从火炬系统技术及管理等方面的综合分析,确定出炼厂最佳火炬配置方案.

  • 标签: 高架火炬 地面封闭式火炬 热辐射强度 安全距离 管控一体化
  • 简介:以灭火器的灭火性能和配置参数为依据,分析了目前汽车加油站灭火器的配置,并建议:实配灭火器的灭火级别应大于需配置的灭火级别;灭火器设置点的定位应满足其所能达到的最大保护距离;配电间宜配置适用于扑救电气火灾的灭火器

  • 标签: 灭火器 灭火级别 配置 参数 保护距离
  • 简介:30多年前,漂亮秀气的王秀荣在大港油田港西运输学校任教,马宗弟在大港石化公司倒班。、婚后王秀荣一心扑在工作上,年年是先进,马宗弟上24小时班,可以休息3天。他愉快地包揽了所有家务。

  • 标签: 植物 大港油田 石化公司
  • 简介:内蒙古满洲里检验检疫局9月20日对外发布消息称,首批重62吨、货值30.5万卢布的俄罗斯植物源生物质燃料木颗粒首次进口到中国。此次进口的木颗粒是植物源生物燃料中的一种。这种植物燃料因其与燃煤相比,热值相当而污染排放物低,故称作绿色能源。

  • 标签: 生物质燃料 植物源 进口 中国 检验检疫局 污染排放物
  • 简介:日本KokyuAlcohol公司使其创新的1,3-丁二醇工业化,它由甘蔗而衍生,是市场上首例植物衍生的丁二醇。通常丁二醇是一种石脑油衍生的合成化合物。该公司已经建立装置将生产大约50~60t/a的丁二醇,将确保稳定供应。考虑到将来的需求,它打算提高产量至约100t/a。全球对丁二醇的需求大约20h/a,

  • 标签: 丁二醇 衍生 市场 植物 ALCOHOL 合成化合物
  • 简介:烷基酯是生物柴油的主要成分,通常是利用碱性催化剂对植物油进行酯交换反应而生成的,而在脱除催化剂残渣时会产生大量的废水。这种工艺中在回收甘油酯时相当困难,产品中还会生成游离酸,这些都将导致生产成本上升。最近日本尼崎市的关西化工公司与神户大学合作开发了一种既简单又省钱的工艺,采用生化催化剂来进行废弃植物油的酯交换反应。

  • 标签: 碱性催化剂 废弃植物油 生物柴油 生化 酯交换反应 主要成分
  • 简介:BiomassResources公司宣称发现了一种通过从凤梨果和凤梨科植物废弃物中提取液生产乙醇的新途径。不同于从甘蔗和玉米生产乙醇的传统方法,该新方法不再需要生产者在食物或燃料之间选择作为最后产物。

  • 标签: 植物废弃物 生物乙醇 玉米生产 凤梨科 梨果 传统方法
  • 简介:依据气藏盖层排替压力与储层剩余压力特征,对徐深气田聚散气能力配置类型及其与储量丰度的关系进行了研究。结果表明,强聚弱散配置类型最有利于天然气富集,强聚中散配置类型和较强聚弱散配置类型次之。徐深气田中19个气藏聚散气能力配置类型有5种,以强聚较强散配置类型最多,强聚中散配置类型次之。徐深气田中19个气藏以中等储量丰度的气藏最多,高、低储量丰度的气藏相对较少。该气田如要形成高天然气储量丰度气藏,最佳聚散气能力配置类型应为强聚中散和较强聚中散配置类型。

  • 标签: 聚气能力 散气能力 配置类型 天然气储量丰度 徐深气田
  • 简介:对研究区葡萄花油层源-圈空间配置、油运移输导形式和对成藏与分布的控制作用研究可知:葡萄花油层源-圈空间配置有源下圈正上方和源下圈侧上方2种配置关系,油运移输导形式有直线型、反“L”型和“U”型3种形式,直线型运移输导形式由过T2-T06断裂构成;反“L”型运移输导形式由过T2-T06断裂和过T1-T06断裂沟通砂体构成;“U”型运移输导形式由过T2-T06断裂、被T2-T06断裂沟通砂体和过T2-T06断裂构成。3种运移输导形式对油成藏与分布的控制作用主要表现为:①过T2-T06断裂控制着源下圈正上方空间配置油藏的形成与分布;②过T2-T06断裂越发育,源下圈侧上方空间配置油供给越充足;(3)源下圈侧上方空间配置反“L”型运移输导形成的油藏均分布在过T2-T06断裂沟通砂体输导通道上或附近;④源下圈侧上方空间配置“U”型运移输导形成的油藏均分布在过T2-T06断裂附近。

  • 标签: 葡萄花油层 源岩 圈闭 空间配置 运移输导形式 三肇凹陷及周边地区
  • 简介:在上世纪70年代末期,我国第一套国产化30万吨/年大型合成氨装置在上海吴泾化工有限公司诞生。当时这套装置,原设计原料和燃料为天然气,后因缺气改以石脑油为原料。到了上世纪90年代,由于国家油价放开,使吴泾这套装置经营难以为继,被迫停车。90年代中末期,国家实施西部大开发战略,西气东输计划的逐步实施为吴泾利用天然气生产合成氨再次提供机会,

  • 标签: 中国 合成氨 生产装置 天然气 “以煤顶气”工程