简介：本文主要介绍了转炉产生前期喷溅的原因以及发生喷溅的条件,特征,详细分析了产生喷溅的特征条件,结合实践论述各类条件下产生喷溅的原因,同时,就如何抑制各类原因引起的喷溅,制定了控制措施。

简介：1前言链箅机-回转窑法生产氧化球团，在投料热负荷试车达产阶段，箅链机上产生故障最多的是链箅床。其表现为链箅床跑偏、刮卡、小轴弯曲变形，严重时链箅床局部或者整个变形。在这种情况下，虽然还可以坚持运行一段时间，但使用寿命不会太长，最终使链箅床无法正常运行，须重新更换组装链箅床或者局部更换损坏的零件。本文针对链箅床损坏的原因进行分析并提出一些预防措施，可对新投产的厂家起到参考作用。

简介：介绍了水泥混凝土路面几种常见裂缝类型。井进行了简要的原因分析，提出了预防水泥混凝土路面裂缝（或断板）的措施。

简介：住宅楼现浇混凝土楼板工程施工时,经常会出现不同程度的裂缝,这些不同程度的裂缝在施工时应进行有效的防治,避免造成更大的影响.本文就裂缝产生原因和防治措施进行了探讨.

简介：详细叙述了标准件企业冷镦锁紧法兰面螺母时开裂的现象,充分分析了开裂原因,探讨了切料刀具、材料硬度、产品设计尺寸是影响开裂的主要因素,并提出增加刀具受力面积、材料表面硬度低于芯部硬度、减少主要受力尺寸是预防开裂的措施。

简介：分析了60kg/m7号道岔侧股尖轨轧伤产生的原因,并提出了防止尖轨轧伤的预防措施。

简介：某企业350kA超大型预焙电解槽在启动初期生产过程中有多台电解槽发生阳极脱落观象。本文从管理和技术角度对阳极脱落的原因进行了分析，并对脱极槽的处理及预防方法进行了探讨．

简介：炉底沉淀是影响电解铝正常生产的重要因素。电解槽炉底沉淀较多,炉底压降就会增大,严重时会影响电解槽的正常生产。本文针对铝电解槽炉底沉淀产生的原因进行讨论和分析,并提出预防和控制炉底沉淀的措施。

简介：太钢热连轧商品材,其宽度精度存在宽度偏差较大的问题。本文运用六西格玛方法,分析造成热连轧商品材宽度精度不稳定的原因,并进行试验设计,针对性地实施改进,达到了热连轧商品材宽度精度稳定控制的目的。

简介：在商品煤检验中,粘结指数是烟煤验收中一项重要的工业分析指标,它是反映炼焦用烟煤质量好坏的重要指标。在检测商品烟煤粘结指数中,由于涉及取样、制样、化验三个环节,而每个环节检测中涉及的不确定因素较多,这些因素对强粘结性烟煤、较强粘结性烟煤、弱粘结性烟煤的影响又不同,所以,在商品煤检验中需制定出一个烟煤粘结指数的取样、制样、化验过程的综合精密度。

简介：从2007年起，依法由国务院分批次审批的城市农用地转用和土地征收，调整为每年由省级政府汇总后一次申报，省级政府对城市建设用地负总责。国土资源部耕地保护司有关负责人近日在回答记者提问时表示，新的城市用地审批方式，将有助于稳定城市商品房价格，对于解决好中低收入家庭住房具有积极作用。

简介：采用ARL3460直读光谱仪、金相显微镜和扫描电镜及能谱仪对45圆钢齿条裂纹样进行分析。由化学成分及组织分析结果表明,齿条裂纹属于沿原奥氏体晶界形成的沿晶裂纹,是在加工热处理过程中由于淬火工艺不当产生的淬火内应力过大而形成的沿晶裂纹。由此得出结论：要生产质量合格的齿条,应合理地控制好淬火温度并严格控制好保温时间和冷却速度。

简介：分析了冷轧碳黑边的成分及形成机理,并提出了控制碳黑边的对策.通过这些改进措施,使碳黑边缺陷发生率大幅度下降,取得了明显的效果.

简介：攀钢烧结厂烧结机φ3000×12000圆筒混料机上的滚圈近期连续发生断裂事故，影响生产。经低倍检验和金相组织检查．认为滚圈断裂属疲劳断裂．与铸造质量低劣、内部有缩孔晶粒粗大有关．应提高制造质量．对现有库存应进行超声波检验，内部有缺陷者应缓用或报废。建议从结构形式和传动方式上对混合机进行改进。

简介：本文通过理论研究和现场实践经验,较系统的总结了影响网络速度的各种原因,从网络带宽、网络线路、网络设备故障、端口瓶颈、病毒、防火墙等对网速的影响等方面综合分析,并提出了改进和防范措施,对计算机用户和网络维护人员分析判断网络故障、改善网络运行速度、合理使用网络资源有较高的借鉴价值。

简介：在实际生产应用中,皮带机的故障率很高,占机械故障的比例较大,影响生产的连续性。为了提高对皮带维护重要性的认识,本文在统计了大量皮带故障的基础上,对皮带的常见损坏形式及其预防方法进行了阐述。

简介：根据炼钢基本理论和生产实践积累的经验,总结了钢中O、N、H的危害,分析了钢中O、N、H等有害杂质元素的来源,提出对气体相应预防措施,为降低钢中O、N、H等有害杂质元素提供依据。

简介：根据中频炉中频电源的工作原理和维护经验，归纳了中频电源常见的故障现象及故障发生的原因，并提供了简单的判别方法。

简介：分析了宽厚板厂4300mm轧机轧制时出现钢板宽度轧窄的主要原因,即坯料尺寸、轧制策略的选择、轧机自动化程序。从保证坯料尺寸的精确性、优化坯料设计、修改轧制策略、优化轧机自动化程序等方面提出了解决措施。

简介：通过对硬线盘条进行成分及力学性能检测、非金属夹杂物评级、高倍图片电镜分析等,发现硬线钢拔丝断裂来源于钢材心部的孔洞,主要是由于铸坯中心部位存在严重的偏析及疏松现象。通过保证精炼软吹时间、降低中包过热度和控制轧制吐丝温度等措施的实施,拔丝断裂现象得到明显改善。