简介：我厂4#、1#高炉曾先后发生炉底烧穿事故,我们的修补方法是:将渣铁流经的甬道用耐火泥堵死封严,外面喷水冷却,重新安装好炉底热电偶;高炉复风后,通过控制冶炼强度和钒钛矿护炉,炉底温度很快由1000℃下降到500℃左右,高炉进入正常生产状态。

简介：

简介：采用亚白刚玉、矾土基尖晶石、电熔白刚玉、a-Al2O3、电熔镁砂为原料,金属微粉为添加剂,树指为结合剂,生产了机成型无碳不烧衬砖.结果表明:采用复合骨料,调整基质中尖晶石细粉含量,合理级配,制品具有高温抗折强度高、微膨胀、抗渣性强的特性,应用于210t钢包罐壁(渣线用镁炭砖),寿命90次以上,总运行时间10000min以上,效果良好.

简介：本文通过生产实践及理论计算对烧结球团带冷机台车掉道进行分析、提出改造方案和具体措施，解决了影响生产的难题，确保了带冷机的作业率，保证了竖炉生产稳定顺行。

简介：烧结点火作业是烧结工艺过程中的一道关键工序。其点火装置的适宜与否,不但决定着气体燃料消耗量,并对烧结矿的产质量以及烧结过程中其它燃料、动力的消耗都有很大的影响。因此,如何选择合适的点火器,早已引起国内外烧结界的重视。近年来国内外对点火器及烧咀的结构进行了多种类型的改进,并取得了显著的节能效果。国内最好的武钢点火能耗为0.063GJ/t,上海宝钢为0.077GJ/t,已接近世界点火能耗的先进水平。而我们太钢烧结厂点火能耗为0.130GJ/t。为了赶超先进水平,我们于1992年采用多缝式烧咀点火炉。并在使用前后进行多方面的改进。两年来的生产实践证明,设备运转正常点火均匀质量高,节能效果明显,点火能耗大大降低。节约煤气30％—40％。

简介：针对选矿高梯度磁选机棒介质锈蚀严重的问题，将高梯度介质新、旧两种类型介质钢棒送技术中心钢研院理化检验站进行检测分析，查明原因。

简介：本文通过将LTC恒场强脱磁器置于酒钢选烧厂弱磁一段球磨闭路磨矿流程中进行实验研究,并与原有的GMT脉冲脱磁器实验加以对照,通过对比二者的选矿效率及磨矿效率,比较出不同脱磁器的脱磁效果。

简介：马钢一烧结厂两座8m^2竖炉是在原有烧结基础上改建的，因此，在工艺布局上受原有烧结工艺布局的影响，对操作带来一定影响。竖炉2001年7月28日投产后，一烧通过加强管理，稳定混合料水分，优化竖炉热工参数，控制冷却风机及润磨机运转台数，降低带冷机漏风率，提高职工操作技能，为节能及降低消耗打下了坚实的基础。球团矿工序能耗指标见表l。

简介：针对钢铁企业高炉煤气利用现状,通过综合对比煤气-蒸汽联合循环发电技术与全烧高炉煤气发电技术,分析各自的优势与缺点。为钢铁企业选择利用高炉煤气的发电技术提供参考,为钢铁企业节能减排做出贡献,同时带来可观的经济效益。

简介：介绍炼铁厂2#高炉焦炉煤气混烧工艺,从设计制作、安装、工业试验多方面进行叙述,重点描述试验过程,通过试验找到引射器正确的操作方法.

简介：

简介：通过对炉卷轧机的压下螺丝与螺母烧损的设备事故现象的分析，找出事故产生的原因，并提出了相应的解决方案。

简介：采用电弧驻点烧蚀试验研究纤维分布对C／C复合材料烧蚀性能的影响，表征非均匀编织体结构C／C复合材料中不同大小结构单元、不同方向材料的烧蚀性能。结果表明，细化预制体结构单元，可以提高C／C复合材料的抗烧蚀性能；垂直燃气流方向的纤维与平行燃气流方向的纤维相比，纤维含量提高有利于材料抗烧蚀性能的提高。该结果可用于烧蚀C／C复合材料预制体结构的设计中。

简介：

简介：文章利用传热学的知识结合低温共烧陶瓷（LTCC）专用烧结炉炉内辐射与强制对流综合传热的特点，建立了烧结炉温度场的数学模型，从而为烧结炉温度场的全局数值模拟奠定基础。

简介：依靠测量和诊断手段，找出混合机大齿圈变形这一主要问题，通过优化决策方案收到较好地处理效果。

简介：分析了邯宝公司炼铁厂两座高炉炉体周围煤气超标和铁口喷溅现象的原因,认为是炉皮与冷却壁之间的灌浆料出现了大量裂缝,炉内高压煤气外溢所致。详细阐述了炉体开孔灌浆处理的过程,并对灌浆效果进行了评价。

简介：本文通过分析酒钢选烧厂全选比与自产综合铁精矿质量、成本的关系以及烧结矿成本构成，结合酒钢选烧厂生产实际和工艺特点，提出了合理的全选比指标及控制措施。

简介：1前言烧嘴是竖炉燃烧室的主要组成部分，莱钢2^#8m^2竖炉使用的燃料为95％的高炉煤气配加5％焦炉煤气，煤气和空气经烧嘴混合后喷出燃烧。在球团矿生产过程中对烧嘴的要求主要是煤气和空气混合效果好，燃烧速度快，生成的火焰短，并保证烧嘴前煤气和空气管道较低的压力，获得尽量多的总热量。原有烧嘴在结构形式上均存在明显不足，对球团矿生产形成严重制约；为满足生产工艺新要求，对竖炉烧嘴的结构形式进行了仔细研究分析，并进行了改造。

简介：剖析了常宝原有的三辊穿孔机的结构特点及所存在的问题.重点对新型三辊穿孔机的结构特点、技术性能等方面进行了分析研究,对其关键的开式机架技术、压下平衡装置、技术送进角调整技术、轧辊锁紧技术等内容的进行了设计开发.并将这些技术成功的应用到三辊穿孔机的改造中.实践证明,通过改造使得产品质量明显提升、设备调整更加方便、自动程度显著提高、生产过程稳定可靠.该新型三辊穿孔机技术先进、操作方便,可以作为传统的三辊穿孔机改造的换代产品,具有重要推广价值.