简介：炼铁厂高炉喷煤采用中速磨制粉、全负压操作,使用不带脱水装置的烟气自循环工艺。从2005年12月投产以来,操作一直平稳,磨机入口温度控制为250℃、磨机出口温度为85℃、布袋温度为75℃、含氧量磨机入口为10%、布袋出口为15%、布袋压差为1500～2000Pa、系统风量正常值为60000～65000m3/h左右,至2011年已安全生产了5年多时间。

简介：系统地介绍了新制粉干燥炉的生产工艺和生产控制、点火控制、高炉燃烧控制系统PID调节方框图、助燃空气PID调节的实现方法、火焰检测系统及安全保护方法。自2011年投产以来,干燥炉系统运行稳定。

简介：本文介绍电力负荷计算机控制与管理系统的结构、功能、控制方案的设计及在我厂的使用情况。

简介：1前言球磨机在制粉过程中,为了便于磨料连续进出球磨机简体,通常将主轴做成中空的,这种设计对低温磨机轴承的运行性能不会产生任何影响,但有些球磨机在制粉过程中磨料本身温度较高(如水泥厂的熟料磨),或采用高温热风在磨机内烘干磨料(如电厂、高炉喷煤制粉用磨煤机)。有时磨机中空轴内温

简介：本文通过对金川集团公司化工厂工业循环水水质的分析，在试验的基础上，提出采用CM-YP03新型低磷缓蚀阻垢剂药剂解决金属阳极保护器结垢问题的方案，介绍了在干吸循环水系统的应用及取得的效果。

简介：文章介绍了轧制过程中影响轧辊热传递的主要因素。基于现场及实验室检测数据，确定了轧辊的热负荷有限元数值模型的边界条件。通过有限元模型，模拟计算了轧制过程中轧辊表层的应力-应变状况。

简介：中厚板卷厂通过转炉终点碳含量控制，LF白渣精炼，RH真空脱气、钙处理，连铸机加强保护浇注，使用低碳保护渣生产低碳低阻钢，铸坯低倍情况良好，轧后性能符合要求。

简介：介绍了低硅烧结的意义、现状和低硅烧结矿的成矿机理,对我厂的原料、设备、工艺等现状进行分析,探讨我厂烧结的现状和低硅烧结需采取的措施。

简介：专利号:ZL200810143127.3发明人:吴光亮;周明伟;梁新亮;朱正谊;梁武;李光辉;彭伟;朱建学;肖立峰本发明公开了一种低硅低碳深冲/拉延钢的生产方法,在转炉冶炼过程中全程底吹氩,采用单渣/双渣工艺,倒尽去磷渣,后期造高碱度渣,终渣二元碱度R>3.5,钢水终点温度1620~1650℃,出钢[P]<0.012%。钢水在LF炉精炼站

简介：针对高洁净度低碳低硅钢冶炼过程中氮含量增长过快的原因进行研究,结果表明:在深脱硫过程中,钢液中氮含量增长较快,对应的氧含量极低。为了控制高洁净度低碳低硅钢中的氮含量,对整个炼钢过程中的氮氧含量变化进行分析,探讨其中的氧氮平衡关系。

简介：

简介：高炉操作者其实非常清楚高炉的最大能耗在于燃料，降低高炉的燃料比即可节能。但他们往往苦于受现有条件的制约，如何在保障高炉顺行的前提下，能够降低燃料比。其中制约最大的因素就是原燃料条件，经验表明高炉操作受原燃料的影响程度达70％，改善原燃料条件，能够带来显著的节能效果。但在价格因素、地域物流等综合因素的影响下。

简介：主要分析了高风温、富氧喷煤和焦炭质量对燃料比的影响,总结出通过提高入炉风温、增加富氧喷煤和提高焦炭质量等措施来实现降低燃料比,对国内高炉低燃料比技术的发展有一定的指导作用。

简介：介绍了太钢5号高炉近期的炉体热负荷分布状况,合理的炉体热负荷分布对高炉生产的重要性。并分析影响热负荷的因素关系,提出高炉热负荷的合理范围和控制方法。

简介：本文围绕二矿区所面临的问题，提出从生产实际出发，合理安排二矿区今后几年的产量，加强接替工程的建设，进行技术攻关和科学研究，解决生产难题，以避免二矿区的产量出现“马鞍形”的状况。

简介：本文结合实例,介绍一种带负荷检测变压器纵差保护装置,二次结线正确性简便方法.

简介：本文介绍了在母线没有停电的情况下，利用负荷电流模拟母线故障查出保护回路中存在的问题并进行纠正和排除的方法。

简介：本文介绍了搭配使用新疆高熔点、高品位铬矿，结合25MVA矿热炉炉型参数，生产低硅高碳铬铁的实践，指出影响低硅高碳铬铁稳定生产的关键因素。

简介：本文对Cr2O3含量仅在8％左右的低品位铬铁矿进行了选矿研究。由于矿石品位低，尾矿量大，为节省设备及占地面积，重点从预先抛尾方面入手。对抛尾工艺及设备进行选择。采用强磁选抛尾一摇床精选工艺及螺旋溜槽抛尾-摇床精选工艺均能得到较理想的选别效果。

简介：本文介绍了鞍钢修建公司组成攻关组研制和应用了钢粉——钢纤维增强混凝土．说明其配制方法、工艺要点及应用效果．