简介：铜冶炼主流的生产工艺流程中存在着大量的极板转运、堆存及外观质量检测任务,目前这一任务主要由人工叉车转运和肉眼观测来完成,转运及储存方式粗放,质检方式落后。江西铜业集团公司贵溪冶炼厂利用智能工厂建设契机,投资建设了“江铜贵溪冶炼厂二系统极板智能化转运及质检系统”项目,在行业内率先建立了基于智能化立体库房的极板转运及质检系统,使极板转运、储存及质量检测实现无人化和智能化管控。

简介：从连铸、加热、轧制工艺流程分析了钢轨结疤、脱碳、轧痕、刮伤热轧缺陷产生的原因及其特点,根据不同缺陷产生的原因叙述了消除热轧缺陷的改进措施;结合钢轨万能轧制生产工艺,从精轧机组调整的角度阐述了消除钢轨外形尺寸偏差缺陷的方法,以提高钢轨的外形尺寸精度和表面质量,满足铁路建设高速化、重载化对钢轨的要求。

简介：为了解决深井高应力软弱围岩稳定性控制技术难题,对煤巷变形破坏特征进行分析,可以得知传统的锚网梁支护结构不能控制住巷道的大变形,根据现场的调查和分析,造成煤巷发生大变形的主要原因:煤层埋深大,应力集中程度高,煤体较为松散,顶板锚索的悬吊作用发挥不利,顶板、两帮锚杆支护作用失效,沿空掘巷护巷煤柱宽度不合理五个方面所造成的,为提供巷道支护优化提供指导。

简介：智能化是一个持续的发展过程,不能一蹴而就,自动化是基础,但是并不是一谈智能,就考虑改造设备,企业要根据自身的实际情况,量力而行,在某些点上结合信息化,再做些智能化的提升,也会对企业带来不少价值。文中从八个方面论述总结工业企业针对“智能制造”近年来的需求变化。

简介：分析了35kV高压开关柜铜母线腐蚀的问题,采取了必要的应对措施后使该问题得到解决。

简介：针对导烟车刚性连接运行机构通过下沉轨道时存在的问题,设计了一种弹簧连接运行机构。通过ADAMS软件分别对刚性连接和弹簧连接运行机构进行了动力学仿真,结果表明导烟车刚性连接运行机构在通过下沉轨道时,弹簧连接的运行机构能够起到良好的缓冲作用。

简介：分析了余热锅炉在实际生产中出现腐蚀、积灰、爆管及爆炸等问题的原因,提出了保证热力除氧器的除氧效果和出水温度(T<65℃或T>100℃)、控制炉水的pH值在7~10、控制烟气流速、采用弹性振打+机械振打+燃气脉冲吹灰器的组合方式进行除灰、定期检查锅炉等应对措施,以保证系统的正常生产,并延长锅炉的使用寿命。

简介：冶炼炉渣中物质主要以硅酸盐矿物,约90%、其次为金属氧化物,约9%,微量的金属硫化物和合金,含量小于1%。该渣样中,Pb约13%以合金或硫化相的矿物形式赋存,约72%分散于磁铁矿中,约15%分散于硅酸盐矿物中,Zn约3%以合金或硫化物的矿物形式赋存,约30%分散于磁铁矿中,约67%分散于硅酸盐矿物中。

简介：通过分析三钢200m^2烧结机的点火现状及原因,提出了低负压点火烧结技术的改造方案。生产实践表明:改造后烧结料层厚度提高了54mm,烧结矿产量增加了4t/h,点火煤气消耗降低了159m^3/h,取得了良好的经济效益。