简介：西藏东部某铜矿石铜品位0.60%,钼品位0.026%,铜氧化率18.33%,钼氧化率11.54%,属混合矿。试验采用先硫后氧工艺流程,使用新型高效捕收剂BKY,取得较好的浮选工艺指标,小型浮选闭路试验指标为：铜精矿1铜品位25.29%、铜回收率74.90%,钼品位1.21%、钼回收率82.13%;铜精矿2铜品位6.20%、铜回收率7.37%;最终,铜综合回收率84.85%。

简介：针对云南某复杂难选氧化锌矿石,采用预先脱泥-先浮选硫化锌-再浮选氧化锌的工艺流程,氧化锌浮选采用螯合捕收剂和高级黄药为捕收剂,闭路试验获得氧化锌精矿含锌35.26%,锌总回收率达到了79.73%,试验指标理想,为难选氧化锌矿回收提供了一种有效方法。

简介：针对我国铝土矿资源及利用的基本情况,提出采用选矿拜耳法处理我国低硅铝比（A/S）铝土矿的技术优势和成本优势,并对工艺自身存在的问题提出了相应的解决方案。

简介：针对江西某铁矿选矿厂球磨系统入磨粒度粗,入磨金属含量低、选矿比高的特点,引进高压辊磨设备,采取干式磁选-高压辊磨-粗粒湿选优化方案,对碎矿产品进行超细碎,矿石抛废、磨前粗粒湿式抛尾,大幅度提高球磨机的处理能力,最终达到提高选厂生产能力、降低选矿成本的目的。

简介：西藏地区某氧化铜矿含泥高、氧化率高、铜矿物种类多、嵌布粒度极细、回收难度大。根据矿石性质特点采用硫氧混合浮选的原则工艺流程回收铜,在61.3%-74μm的细度条件下,硫化钠作为活化剂,戊黄药＋苯甲羟肟酸作为捕收剂,2#油作为起泡剂,闭路试验获得铜精矿含铜29.89%,铜回收率64.20%的选矿指标。

简介：西北某磁铁矿石属于典型的低品级微细粒嵌布的难选磁铁矿石。本文采用多种工艺对该类矿石进行试验,探索提高精矿铁品位及回收率的有效途径,包括阶段磨选、反浮选、尾矿强磁选、焙烧磁选、直接还原等。其中,＂阶段磨选-精矿反浮选,尾矿强磁选-焙烧弱磁选＂工艺获得精矿品位为60.02%、回收率为66.10%、选矿比为2.772倍的综合指标。

简介：研究了玉龙地区氧化铜浮选尾矿磁选产出的铜精矿湿法提铜工艺方案,原料中铜以自由态和结合态形式存在。采用硫酸浸出工艺,考察了影响铜浸出效果的主要因素,分析了在高海拔地区该资源利用的可能性。结果表明：在高温条件下（80℃）,铜浸出率可以达到80.5%。但该铜矿海拔4500m,沸点约85~88℃,需要采用加压工艺以保证铜回收效果。

简介：针对某含高易浮脉石矿物的细粒浸染难选钼矿进行了选矿试验研究。原矿中钼的赋存状态主要以微细粒的辉钼矿为主,部分辉钼矿呈细小微晶或者是片状单晶与白云母、绢云母、滑石等易泥化的层状硅酸盐脉石矿物共生。针对以上特性,试验确定了钼硫混浮-钼硫分离的工艺流程,通过药剂制度的优化,获得如下选矿指标：钼精矿含钼32.150%、含硫35.17%,钼精矿中钼回收率达61.120%;硫精矿中含钼0.550%、含硫39.420%,硫精矿中硫回收率为64.415%。

简介：针对某银钒石煤矿钙含量高的特点,进行了反浮选工艺流程试验和扩大连续试验,较好地回收了有价元素钒及银,并有效地降低了银钒精矿中的CaO等杂质。扩大连续试验获得银钒含V2O51.49%、含Ag151.22g/t;V2O5和Ag的回收率分别为95.38%和87.18%,CaO的脱除率为94.11%,试验指标较理想,为同类型石煤钒矿选矿提供了有效途径。