简介：分析了轧辊失效原因和预防措施,论述了涂层材料对轧辊性能改善的作用。轧辊涂层材料的设计应考虑涂层材料特性、涂层结构、涂层合金元素及配比、涂层材料的制备方法等对轧辊性能的影响。采用超音速喷涂法制备的碳化钨涂层材料与轧辊基体结合优良,H型钢产量提高了30%,达到92689t/月。

简介：夹送辊作为连铸机的关键设备之一,其轴承发生故障将直接导致连铸机停机,研究轴承失效原因并提出有效防范措施对提高连铸机作业率有着重要意义,本文就CSP连铸机夹送辊所使用的CARB轴承失效原因进行了分析。

简介：1前言涟钢10000Nm~3/h制氧机配套选用沈阳鼓风机厂产品DH80—15型空气压缩机,其动力传递特点为:依靠联轴器与电机轴及与大齿轮轴的过盈配合面产生摩擦,使扭矩由电动机传递至大齿轮,再通过齿轮传动,驱动两个转子上的叶轮对空气作功,提高压力。根据理论分析及有关使用厂家经验,此种过盈联接可能出现电机轴与联轴器产生角

简介：通过对锻造失效样品进行观察和检验,分析了圆钢锻造失效的原因;同时对相关的钢坯和钢材进行了检验与分析,总结出影响圆钢锻造失效的主要原因为钢坯表面针孔及皮下气泡。

简介：针对70mm厚规格建筑钢板在厚度方向拉伸出现严重脆断现象,通过低倍检验、硬度测定、金相和断口显微观察和能谱对其形成原因进行了分析。结果表明钢板中富含铌的夹杂、MnS、含Al、Si、Ca氧化物和硅酸盐等夹杂形成的中心偏析是厚度方向拉伸失效的主要原因。

简介：简述了棒材厂一车间轧辊轴承失效的形式及主要原因,总结出了行之有效的维护措施。

简介：通过断口分析、化学成分分析、硬度检测、非金属夹杂物测定和显微组织分析对PC钢棒30MnSi断裂的原因进行了分析,结果表明：钢棒断裂的主要原因为：热处理工艺不当,导致PC钢棒硬度不均匀;30MnSi钢出钢后的精炼剂不当,导致钢棒中含有硅酸盐类夹杂物和球状氧化物夹杂,从而导致综合力学性能降低,最终在外力作用下发生断裂。建议：热处理过程中控制加热的速度和冷却的速度,避免出现钢棒硬度的不均匀;全程保护浇注,出钢后对钢水进行钙处理,使夹杂物变成容易从钢水中排出的钙铝酸盐,以减少30MnSi钢中夹杂物的含量。

简介：粗轧减速机高速轴齿轮在使用中断裂,通过对制作工艺、轧制能力、显微组织、化学成分、齿轮设计参数等方面的分析,结论是疲劳断裂,齿轮热处理质量差及设计参数不合理是产生疲劳断裂的原因.

简介：通过对脱硫吊车卷筒联轴器失效的原因进行剖析，加深了对重型桥式起重机卷筒联轴器的认识，为使用、堆护、检修卷筒联轴器起到了一定的指导作用，同时，也指出了卷筒联轴器在设计、制造中应注意的问题。

简介：本文从具体工艺状况、溢流堰结构和设计选材合理性的角度对贵冶硫酸动力波系统逆喷管顶部法兰、垫圈的失效原因进行了探讨,并提出了解决问题的措施.

简介：介绍了长钢H型钢万能轧机水平轧辊存在磨损、裂纹、剥落、断裂等几种失效形式,分析了上述失效形式产生的原因,提出相应的改进措施,为提高轧辊使用寿命提供了依据。

简介：通过对2号常化酸洗线活套支撑小车弹簧式力矩卷筒进行了改进,提高了弹簧式力矩卷筒本体的强度及钢丝绳的破断拉力强度,延长了弹簧式力矩卷筒的使用寿命,降低了力矩卷筒失效频率,提高了设备的有效开动率,为设备点检和维护创造了良好的条件,满足了正常生产的管理要求,确保了生产的正常运行。

简介：对济钢2500中板厂使用的十字轴型万向接轴失效的原因进行了分析和计算，从十字轴失效中找出了主要原因，并且提出了相应的措施，获得了良好的效果。

简介：1前言涟钢2200m^3高炉AV85—15电动全静叶可调轴流鼓风机整机由德国MAN公司制造，属目前世界上最先进高炉鼓风设备，但该机组从2004年安装投运以来，主油泵就不能单独正常工作，在机组运行中，

简介：本文通过对企业电气备件管理的传统模式进行剖析,指出其存在的弊端,提出了企业电气备件管理的新模式.

简介：随着护理学的发展，护理工作的职责和功能已超出传统的范围，为适应护理学发展的需要，一个新的护理模式——整体护理在我院开展，经过一年多的实施得到了病人与社会的认可。现将在试点阶段的主要认识、做法及体会总结如下。

简介：本文结合龙首分局公安保卫工作实际，探索一条适合金川集团公司公安保卫工作需要的警务运行机制。目标是实现发案少，秩序好。目的是打造一支让公司放心，让职工群众满意的公安保卫队伍。

简介：本文论述了温州经济发展模式，温州经济发展的指导思想及温州模式特征，探讨了温州高起点经济发展战略，以便更好地推动民族经济的发展和繁荣。

简介：分析了电务设备使用现状,提出了设备管理的创新方式,促使企业降本增效和健康快速发展.

简介：阐述了莱钢集团公司在生产规模扩大，装备水平提高，设备数量增加，设备管理的幅度，方式，方法都发生较大变化的新形势下，设备管理工作面临的新形势和任务，如何在不增加维修人员的情况下，充分发挥、利用现有人员，适应并做好莱钢新区、老区、前区的设备管理工作，建立适合千万t级钢铁强企的设备维修模式。