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  • 简介:以工业废料粉煤灰为原料,采用醇-水基凝胶注模成形新工艺制备粉煤灰多孔陶瓷,系统研究预球磨时间和烧结温度对粉煤灰多孔陶瓷显微形貌、物相、抗弯强度、气体渗透速率、密度和开孔率的影响,以及坯体与烧结体的结构继承性。结果表明:随预球磨时间延长或烧结温度升高,粉煤灰多孔陶瓷的密度和强度显著升高,开孔率和气体渗透速率急剧降低;当预球磨时间为8h时,体积分数为15%的粉煤灰坯体在1100℃烧结2h,样品综合性能最佳:密度为0.77g/cm3,抗弯强度为8.80MPa,开孔率为71.2%,气体渗透率为100.5m3/(m2·h·kPa),最可几孔径为5.56μm,孔径分布均匀,孔隙分布窄,呈三维无规则贯通孔结构。

  • 标签: 凝胶注模 粉煤灰 多孔陶瓷 预球磨时间 烧结温度
  • 简介:中铝贵州分公司氧化铝厂通过技术创新,把烧结法脱硅与拜尔法稀释混合后,在拜尔法分离沉降槽中成功进行沉降分离,使脱硅工序的沉降、叶滤系统全部退出生产流程。今年,氧化铝厂脱硅车间即可节电296.96万kW·h,备件及其他消耗同比可降低12%。

  • 标签: 分离沉降槽 氧化铝厂 沉降分离 拜尔法 脱硅 料浆
  • 简介:采用纯Cu粉、Cu-2Zn粉、Cu-2Fe粉、Cu-2Zn-2Fe粉等4种不同成分的铜剂,以Fe-Cu-C烧结钢为基体,在1120~1150℃、保温30min工艺下铜,研究不同成分铜剂的熔性能及其对铜烧结钢力学性能的影响。结果表明:同其它3种铜剂相比,Cu-2Zn-2Fe铜剂铜性能最好,烧结钢铜后表面质量均匀一致、无溶蚀现象;上下表面硬度基本一致,较未铜烧结钢提高了约60%;4种铜剂铜的烧结钢冲击韧性为13.7~14.0J/cm^2,较未铜的提高2倍以上;在铜剂中,Fe元素可以降低铜剂熔体活性、增加黏度;Zn元素可以降低铜剂熔体黏度、增加其活性。

  • 标签: 渗铜剂 烧结钢 熔渗性能 力学性能 溶蚀
  • 简介:酒钢炼铁厂7#高炉采用皮带上,皮带上矿槽与炉顶的结合是控制系统中的关键技术。本文结合7#高炉皮带上控制技术的实际应用,介绍一种基于双料头尾的皮带上流模型控制方案。

  • 标签: 双料头料尾 料流模型 方案
  • 简介:移动分小车位于高架仓,主要进行物料的分工作,实际生产中发现移动分小车经常出现物料堵塞现象,必须停机处理。通过对故障原因进行分析,采取了对下料斗结构进行整改、头部改向滚筒移位和安装高分子耐磨衬板等措施,取得了较好效果。

  • 标签: 堵料 故障停机 下料斗 改进
  • 简介:本实用新型公开了一种折返式粉除尘装置,折返式溜槽固定在操作平台上,安装在折返式溜槽上端内壁的加湿管一端经分水管同进水管的末端相连,配管的上端同带阀门的进水管相连接,配管固定装配在折返式溜槽的外侧,

  • 标签: 除尘装置 折返式 粉料 实用新型 操作平台 进水管
  • 简介:本文介绍我公司高炉因结瘤部位不同而采用不同方法的降面操作技术。实践证明:不同情况下采用不同方法与传统方法相比,能准确地把面降到所要求的位置,而不致于因炉顶温度过高烧坏炉顶设备。

  • 标签: 降料面 休风料 高炉 温度过高 容积 不同方法
  • 简介:介绍了福建三安炼钢厂强化钢铁精细管理、优化入炉原料结构、改进冶炼工艺、有效提高钢水收得率、降低钢铁消耗的实践过程,创造了良好的经济效益和社会效益。

  • 标签: 钢铁料消耗 转炉炼钢 优化
  • 简介:卷取温度是带钢质量控制的一个关键指标。在实际生产中,影响卷取温度波动的因素很多,需要结合实际进行跟踪分析。本文通过采集具体数据,对卷取温度波动的现象进行了实例分析,对于稳定卷取温度控制,提高带钢质量性能具有重要的借鉴意义。

  • 标签: 卷取温度 波动 控制
  • 简介:高炉INBA法冲渣管道磨损严重导致生产事故频发,维护费用较高。通过管道改造使生产事故、维护费用大幅度降低。

  • 标签: INBA法 渣浆管道 磨损 材料 通径
  • 简介:引入“固态扩+轧制”的表面改性方式,即在研究镁合金薄板表面改性方法及工艺的基础上,采用固态粉末覆热扩的方法,对AZ31镁合金薄板进行表面改性处理,获得研究目标材料;借助有限元软件Ls—DYNA模拟其冷轧过程,获得最优的轧制工艺参数并进行轧制实验,通过x.射线衍射(xRD)、金相显微镜、布氏硬度测量计、往复式摩擦磨损试验机和CorrTest腐蚀电化学测试系统检测材料表面的组织与性能。结果表明:轧制变形后的表面组织晶粒更加细小、均匀;耐磨性有所改善,表面硬度由HB61.4提高至HB63.5,摩擦因数由0.52变为0.6,表面摩擦磨损质量损失由0.33mg降低至0.26mg;表面耐腐蚀性能显著提高,其开路电位由-1.594V变为-1.574V,自腐蚀电位由-1.574V变为-1.38V,自腐蚀电流密度由6.2×10-3mA/cm2变为7.0×10-4mA/cm2。

  • 标签: 轧制 固态扩渗 镁合金 表面性能 LS-DYNA
  • 简介:中间是钢水和结晶器之间用于钢水过度装置。中间承受连铸钢包流人的钢水后起承上启下的作用,无论对于连铸操作的顺利进行,还是对于保证钢液品质符合需要,中间的作用都非常重要,本文对酒钢不锈钢生产中间的耐火材料做了一些调查,以供同仁共刷学习与参考。

  • 标签: 中间包 不锈钢 耐火材料
  • 简介:介绍南钢180m^2烧结作业区现状,通过采取加强原料准备、强化混合制粒、提高混合温度、采取偏析布料等措施,实现厚层烧结,使得烧结工艺技术指标及烧结矿质量明显提高。

  • 标签: 烧结 厚料层 强化制粒 偏析布料 操作管理
  • 简介:分析了原料厂堆取机行走部位易出现故障的原因,提出并实施了一种改造方案。从改造后堆取机运行情况来看,证明改造是成功的。

  • 标签: 堆取料机 电磁抱闸 行走电机
  • 简介:采用尖晶石浇注代替水玻璃作粘合剂,浇注用于钢包制作、修复、并配之以严格的管理手段,是提高钢包包龄的重要途径。

  • 标签: 包龄 尖晶石 浇注料 钢包 转炉炼钢
  • 简介:针对酒钢炼扎厂炼钢连铸机中间快速测温个别测温数据偏离较大,导致对生产缺乏准确的指导性,通过分析对比引进中间连续测温技术,浇铸过程全程监控中温度,为浇钢岗位提供准确的操作依据,稳定铸机拉速发挥重要作用。

  • 标签: 连铸机 中间包 连续测温 全程 监控
  • 简介:济钢运输部根据炼钢生产需要.设计制造钢水专用运栽车,主要采用落下孔式.鱼腹形边粱承重。有限元计算强度刚度符合规程要求,制作工艺严格,焊接热变形得到控制,符合铁道部的有关技术标准。

  • 标签: 炼钢 钢水包专用运载车 边梁 刚度 强度 热变形