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  • 简介:1改造前套存在的问题a.前、后压辊与套架之间存在较大间隙,平时轧制较小规格品种时,高速红钢易卡人其中,引起废钢。

  • 标签: 活套 改造 大间隙 后压辊 小规格 废钢
  • 简介:在我国冶金行业烧结混合料水分的测量与控制还处于一个使用、观察、比较的时期.现在生产线运行的测量方法很多,但难满足要示.重点介绍以MM710型红外水分仪为主要单元的红外测水自动控制系统.

  • 标签: 烧结 混合料 水分测量 自动控制 红外水分仪
  • 简介:本文分析了高速线材厂套的基本原理和实际生产中引起套不起套和套量不稳的原因。

  • 标签: 活套 基本原理 事故分析
  • 简介:本实用新型公开了一种利用微波加热降低炼焦煤水分的装置,在输送皮带(7)的上方配置有N台微波加热器(2),靠近末端微波加热器(2)在输送皮带(7)的上方安装有水分检测仪(3),

  • 标签: 微波加热器 水分检测仪 炼焦煤 装置 利用 实用新型
  • 简介:2005年将官柳、大旗墩生活区内种植过于密集的樟树和广玉兰移栽至大旗墩生活区内。在移栽的145株树中,1/3为高大乔木,移栽后的成活率为95%。本文介绍了移栽树木的整个过程及移栽后的养护管理措施。

  • 标签: 大树 移栽 成活
  • 简介:为保证带钢连续处理生产线工艺段连续稳定运行,需设置合理的套套量,合理匹配入口段、出口段与工艺段的速度关系.以入口套为例,综合分析了入口套的操作工况,对入口套套量的确定、入口段速度与工艺段速度的匹配进行研究分析.

  • 标签: 热镀锌生产线 活套 速度 工艺段
  • 简介:通过对马钢第一钢轧总厂酸洗冷连轧机组套摆动门辊锁紧位置偏移现象进行分析探讨,找出了产生问题的原因,提供并实施了解决方案,取得了满意效果。

  • 标签: 酸洗 活套 拄动门辊 定位 镇紧 偏移
  • 简介:本文阐述了配合煤细工艺要求和粉碎机工作原理,探讨影响配合煤粉碎细的原因,对影响细的因素进行分析优化,得出最佳的工艺控制范围及改进后的效果。

  • 标签: 粉碎细度 工艺控制 配合煤 工作原理 粉碎机
  • 简介:烧结料在混合过程中需加水润湿并制粒,以改善混合料透气性,增加通过料层的风量,达到提高烧结矿产、质量的目的。混合料水分的准确检测和自动控制是烧结工艺中不可缺少的环节,烧结料水分的相对稳定对烧结过程的顺利进行以及实现烧结生产优质、低耗至关重要,烧结工作者为此做了大量的工作,其中引进北京宇宏泰测控技术公司开发研制的MM710-2lCS水分测量控制系统就是一次有益的尝试。

  • 标签: 烧结 红外水分测量控制系统 混合料 自动控制 北京宇宏泰测控技术公司
  • 简介:通过对2号常化酸洗线套支撑小车弹簧式力矩卷筒进行了改进,提高了弹簧式力矩卷筒本体的强度及钢丝绳的破断拉力强度,延长了弹簧式力矩卷筒的使用寿命,降低了力矩卷筒失效频率,提高了设备的有效开动率,为设备点检和维护创造了良好的条件,满足了正常生产的管理要求,确保了生产的正常运行。

  • 标签: 力矩卷筒 拉力 破断拉力
  • 简介:针对条材总厂生产圆钢时出现的椭圆不稳定的现象进行了分析,并制定了改进措施,取得了较好的效果。

  • 标签: 椭圆度 孔型设计
  • 简介:2014年受国内外宏观经济形势影响,稀土市场需求不足,稀土价格回弹乏力,中国稀土行业经受了巨大的下行压力.在困难条件下,稀土行业推进产业重组,加强资源保护,整顿流通秩序,提升生产技术,保持了生产活动的稳定,为行业转型升级蓄积了发展力量.

  • 标签: 稀土行业 运行报告 中国 经济形势 市场需求 产业重组
  • 简介:读者接受问题是影响文学走出去的重要因素.受文本的确定性和未定性、文化的包容性和差异性、读者的历史性和局限性等因素的影响,从历时角度看异域文化中文学交流具有可能性和有效性;就共时角度而言,在文学作品的文本类型、接受发生的历史时期、目的语文化的相对地位、目的语文化的内部差异等的影响下,异域文学间接受程度日益提高,但始终有限,异域读者对中国文学的接受始终存在一个“”.

  • 标签: 异域文化 未定点 确定点 接受度
  • 简介:本文阐述了常见粗糙缺陷产生的原因和消除方法。常见粗糙产生的形式主要有刀痕较粗、表面鳞刺、划伤和拉毛、刀花不匀和高频振纹等,并指出消除各种缺陷的对策。

  • 标签: 粗糙度 缺陷 原因 消除
  • 简介:为了提高尾矿物料中铜量分析的准确,对碘量法测定铜的分析方法(GB/T3884.1)进行了优化,对标准滴定溶液、样品溶解、酸度控制、滴定管选择等影响因素做了研究,制定了该方法。该方法具有操作简单、结果准确的特点,能够满足生产要求。采用标准加入法所得回收率为97.34%~103.16%。

  • 标签: 碘量法 尾矿 溶解 铜量 准确度
  • 简介:本文通过对气体分析、扫描电镜及能谱分析等检测方法,分别对涟钢KR—BOF—RH—CSP(CSP生产线)和KR—BOF—RH—CC(常规板坯生产线)流程生产电工钢精炼及连铸过程中T[O]、[N]及显微夹杂物数量粒径分布情况进行了取样分析。检测结果表明,由于常规板坯在转炉上采用了先进的副枪技术和转炉自动控制技术,钢的T[O]、T[N]含量控制方面要优于CSP生产线;在显微夹杂物的数量与粒径分布方面,常规板坯生产线铸坯中显微夹杂物数量比CSP生产线少约1.8个/mm2,在10μm以下夹杂物占的比例比CSP生产线高约6%,并且铸坯中球状夹杂物比例明显比CSP生产线高,这说明常规板坯生产线的钙处理控制、中包覆盖剂及中包流场设计方面要优于CSP生产线。

  • 标签: 流程生产 电工钢 CSP生产线 纯净度 自动控制技术 工艺
  • 简介:通过实验使用表面粗糙测试仪测定了无氟连铸结晶器保护渣的表面粗糙,研究了碱度R、Li_2O、TiO_2、Na_2O、B_2O_3、MgO对保护渣表面粗糙的影响。实验证明:碱度大,Li_2O、TiO_2、Na_2O、MgO含量高的保护渣,其冷态下的表面粗糙相对较高;保护渣的玻璃化性能随着B_2O_3含量的提高而变好,表面更加光滑;MnO含量在2%~4%时,随着的MnO含量的增加,表面粗糙变大;MnO含量在4%~6%时,随着的MnO含量的增加,表面粗糙变小。

  • 标签: 含钛无氟保护渣 玻璃体 表面粗糙度