简介：本文介绍了水温差在线监测技术的国内应用情况及先进功能，并提出水温差在线监测技术在洒钢应用的可行性方案。

简介：结合工业污水处理设施的实际运行情况，研究了在活性污泥法处理工业污水过程中，水温对微生物的活性及其对污染物的降解效率的影响，并分析了产生影响的原因及应对措施。

简介：根据干熄焦的工艺特点，结合炼铁新厂CDQ，叙述循环风量变化与排焦温度、锅炉入口温度之间的联系。

简介：卷取温度是带钢质量控制的一个关键指标。在实际生产中,影响卷取温度波动的因素很多,需要结合实际进行跟踪分析。本文通过采集具体数据,对卷取温度波动的现象进行了实例分析,对于稳定卷取温度控制,提高带钢质量性能具有重要的借鉴意义。

简介：本文通过分析2号高炉2段水温差随铁中钛的变化情况，提出铁中钛的理想控制范围为0．08－0．10％在正常护炉时，2段28^#冷却壁水温差与铁中钛无关。

简介：1前言众所周知,钢材都有热胀冷缩的特性,常温下钢材的尺寸肯定要比热状态下小。对产品的检验不仅是对产品表面质量和机械性能的要求,而且要保证产品的外形尺寸符合要求在标准所允许的公差范围内。由于我公司为老企业,有些设备陈旧。对轧机来说,刚性差,轧辊弹跳较大;另外,有

简介：终轧温度对带状组织的影响是复杂的，因为终轧温度对组织的转变和晶粒度等都起着极其重要的作用。

简介：介绍了太钢不锈热轧厂低温回火炉温度控制系统的组成和原理,并对其中的自动控制系统的实现作了具体阐述。

简介：对连铸过程的钢水温度变化进行了分析，通过采取相应措施后，可使出钢温度降至1660－1680℃，就普钢而言，钢水加热会增加钢的成本，不利于多炉连浇。

简介：本文对转炉炼钢厂温度制度颁布前温度执行情况作了分析，阐明了温度制度施行的必要性，提出了温度制度执行的措施，并总结了温度制度执行后所取得的效果。

简介：利用热电偶测温原理,精确测试了轴承内表面承载区域和非承载区域关键点的温度;再利用导热反问题原理,计算得到轴承最大温度值及其对应位置,能够有效实现实时、快速反应轧机轴承内部温度的变化,为轴承系统的热分析及轴承维护提供可靠的实验依据。

简介：本文介绍了棒线材通过精轧机组时由于温度不易控制而引起变形,尤其是在轧制特殊钢时,会使其冶金性能发生显著的变化。因此在生产特定性能钢时,对这部分轧制工序的温度控制是至关重要的。

简介：对首钢长钢炼钢厂HRB400E钢种的温度控制情况进行了详细的论述.主要包括：液相线温度的计算;主要工艺路线;温降规律摸索的情况.

简介：讲述了本钢1780热连轧带钢卷取温度控制改造后层流冷却控制模型的数学公式与实际使用效果，该模型达到了较高的控制精度，实现了改造的目的。

简介：本文从指导实际生产的角度,分析并总结出大型支承辊堆焊修复过程中的温度控制装置及温度控制方法,通过组合式温控炉的优化设计以及履带式加热片的分区控制方法,解决堆焊修复过程中温度散失、焊接过程中阶段性退火不便以及堆焊后退火温度不均匀的问题,使整个堆焊修复作业过程温度控制更加均匀、稳定,保证大型支承辊焊接质量及工作层硬度,大大延长了大型支承辊的使用周期。

简介：受钢铁行业不景气影响,国内焦炉大都采用延长结焦时间的方法来降低焦炉负荷。通过对19月份焦炭冷强度的分析发现,焦炉负荷降低导致了炉头温度降低,生焦量增加,并造成了焦炭冷强度的波动。笔者采用分类取样的方法探讨了Ⅰ类焦比例对冷强度的影响,并最终确定了炉头温度是焦炭冷强度波动的主要因素。在采用炉头补偿加热后,炉头温度上升60℃左右,焦炭耐磨指数M10下降0.3%。

简介：稀磁半导体（DMS）材料日益受到科技界和工业界的关注。本文根据ZENER模型研究稀磁半导体材料的居里温度。计算结果证明：同种基质材料掺杂不同的金属元素,低价元素掺杂形成的DMS材料居里温度较高。在考虑反铁磁性交换作用时,低价元素掺杂形成的DMS材料的居里温度与高价元素掺杂形成的DMS材料的居里温度的差别,比不考虑反铁磁性交换作用时居里温度的差别更为明显,且差别随反铁磁性交换作用相对强度的增加而增加。该研究结果可为获得具有高居里温度的DMS材料提供参考。

简介：采用Al-3.8Cu-1.0Mg-0.75Si铝合金粉末，分别在高纯氮气、高纯氩气、高纯氢气和分解氨等4种气氛下烧结，对比研究不同烧结气氛下制备的合金致密度、力学性能、尺寸变化和显微组织等性能。同时研究高纯氮气气氛下烧结温度对合金性能的影响。结果表明，在590℃烧结温度条件下，高纯氮气气氛中烧结的合金性能最佳，密度达2.66g/cm3、致密度为97.1%，硬度为23HRB，抗拉强度为205MPa，尺寸收缩率为1.65%；高纯氢气中烧结的合金密度、硬度及强度都最低，抗拉强度为96MPa，屈服强度只有74MPa，合金组织中存在大量孔隙。随烧结温度升高，烧结坯中的液相逐渐增多，使合金烧结密度增大，强度提高，在590℃烧结的合金抗拉强度最高，为205MPa；610℃烧结时产生过烧现象，元素偏析严重，合金性能下降。

简介：通常用在1．0～2．0m／s气流速度下，10％生球有裂纹或爆裂时的温度作为生球的爆裂温度。爆裂温度是评价生球质量的一个重要指标，它对球团生产尤其是竖炉球团生产至关重要。目前，生产球团矿有3种形式：竖炉、带式焙烧机、链箅机-回转窑。对于带式焙烧机与链箅机一回转窑，可以根据生球的热敏感性选择合适的干燥工艺，而对于竖炉来说，干燥介质温度、

简介：Ni-Cr-Mo合金经冷压成型后于真空中以不同温度进行烧结.通过测定其相对密度、线收缩率、拉伸强度和硬度,研究烧结温度对合金性能的影响.研究结果表明:当烧结温度不超过1330℃时,合金的相对密度、收缩率、拉伸强度和硬度随烧结温度的上升而缓慢增加;当温度上升到1360℃时,合金的这些性能指标急剧增大;当温度上升到1390℃时,烧结后的合金试样外形发生严重变形.