简介：本文介绍了激光现场气体分析仪的工作原理和技术优势。采用激光现场气体分析仪可以有效地保证电捕焦系统的安全运行。

简介：激光加工代表着当今材料加工业的发展方向，具有其他加工方法所不可比拟的特点。文章对激光加工技术理论进行了简述，并对在马钢成功的实践案例进行了描述。

简介：德国斯图加特技术专科学校喷射机械研究所于近期开发出铝及铝合金激光焊接新技术,并已进入商业化应用阶段,填补了铝的工业焊接技术领域的一项空白。铝是一种很难焊接的金属,一是因为它极易氧化,形成Al2O3,特别是温度高时,二是因为它的热导率高,若用普通焊枪焊接,热被铝件迅速吸走,金属膨胀,焊接处达不到所要求的温度。德国新开发的激光焊接器能量高,可聚焦成极小的焊点,即使铝导热快,也能在焊接处保持足够的焊接温度。激光所照之处铝便熔化,因而,只需移动焊枪,便可把需要

简介：为了提高激光二极管的寿命与功率密度,对微片激光器的兴趣正在增加。微片激光器的费用较传统的要低,制造技术也相对简单。此外,这类激光器可以有效地解决将激光二极管的发散光束与低相干性的光束转换或受衍射限制的光束,即光谱上纯的激光模式。而且,微片激光器是波长可调谐的,新近甚至已是Q开关激光器。这样就打开了镇模操作与倍频的途径。

简介：

简介：激光熔覆技术在目前材料表面改性技术中应用较广泛。本文概述了激光熔覆技术及工艺方法,介绍了激光熔覆材料分类及特点,并展望了激光熔覆技术的发展前景。

简介：本文通过采用横流CO2激光器对高铬铸铁轧辊进行了激光熔敷试验，用显微硬度计对试样的显微硬度进行测试，并采用SEM附带的能谱仪（EDS）对熔敷区的成分进行分析，分析结果表明熔覆后轧辊的表面质量明显优于熔覆前。

简介：激光定尺作为一种新型定尺测量方法，具有精度高，准确、方便的优点，克服了原摄像定尺抗干扰能力差、铸坯温度变化时影响识别精度等缺点。使用新型测距装置后，定尺精度可控制在15mm以下，大大节约了材料。

简介：采用激光熔覆方法在45#钢基体上制备含TiC质量分数为20%~50%的Fe基TiC复合涂层。分别用扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）、X线衍射（XRD）、显微硬度计、摩擦磨损机对熔覆层的微观组织、物相、硬度及耐磨性进行研究。结果表明：当TiC质量分数为30%时,涂层组织致密,TiC颗粒分布均匀、部分溶解、尺寸减小;涂层主要是由α-Fe固溶体,FeC,FeB,B4C,B4Si,Cr5B3,TiB以及未溶解的TiC等组成;当TiC质量分数为30%时,熔覆层平均维氏硬度为783.8,磨损率为45#钢基体的1/38。

简介：介绍了冷轧薄板厂采用BETALaserMike公司的8000-1多普勒激光测速仪的内部结构、测量原理,在AGC系统中所以起的作用,以及在实际生产中如何与HGC(液压辊缝系统)相辅相成共同使用。

简介：原料的库存管理是资源型企业组织均衡生产的重要环节,对库存水平的变化各家企业都有一套或高或低的监测管理方法.本文介绍了激光测量系统的测量原理,并就该系统应用于铜行业原料库存检测的可行性进行了有益的探索,为今后的实际应用做了前期的论证准备.

简介：对激光表面强化技术进行了介绍，对鞍钢大型厂对中辊道磨损情况作了详细的分析和研究。提出了激光表面强化方案，实施后对中辊在实际使用中体现出优异的耐磨性能，显示出激光表面强化处理技术的巨大优势和潜力。

简介：矿产资源地下开采形成的大量采空区是危及矿山安全的主要灾源之一。准确掌握空区形态、大小和边界，是进行空区处理、控制因空区引发的灾害的重要基础性工作，然而，传统测量方法难以准确获取采空区相关信息。文章以铜坑矿探测空区为研究对象，在介绍了CMS探测的工作原理及探测方法的基础上，运用三维激光探测系统（CMS）探测空区，研究了基于Surpac的采空区三维模型构建技术。实现了空区体积、顶板面积、实际边界、采场贫损指标及矿柱回采爆破设计的可视化计算方法。实践表明，CMS的成功应用为我国矿山空区动态监测及安全预警等相关研究开辟了一条新的有效途径。

简介：激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。高线厂改用激光标记机后,打印标记清晰、美观、维护方便,解决了原电动标牌机存在的诸多问题。

简介：厚度精度是板带产品的重要质量指标之一,目前对于冷连轧机,秒流量厚度自动控制成为计算机控制的重要控制方式。要想得到秒流量的恒定控制,必须要能够得到精确的带钢线速度。激光测速作为一种较新型的速度测量系统,能够精确测量速度,近年来在轧机中得到了广泛的应用。本文阐述了激光测速仪的工作原理及其在秒流量控制中的应用。

简介：莱钢宽厚板连铸机在线二次切割系统,使用摄像机定尺进行坯头检测,依靠编码器进行切割车行走定位.切割车回到原位后,编码器要靠原位限位进行清零,但清零后切割车由于惯性的原因不能立刻停止,且停止位置无规律,最终导致切割定尺出现较大偏差.为减小误差,采用激光测距仪替代行走编码器及原位限位,使误差范围大大降低,取得了显著效果.

简介：难熔金属由于其具有熔点高、蒸汽压低、高温强度高等特性,在武器装备、通讯、医疗等领域具有广泛应用。纯钨的选区激光熔化打印,可解决难熔金属传统粉末冶金在复杂形状和超细晶粒方面面临的难题。本文研究了激光能量密度对纯钨致密度、硬度及显微组织的影响。结果表明,随激光能量密度增大,致密度和显微硬度逐渐增大。最大致密度可达75%,显微硬度达到485HV,远远高于传统粉末冶金的方法(260HV)。打印后的显微组织为较细的等轴晶,晶粒尺寸小于1μm。

简介：连轧过程正常进行的条件之一是各机架的“秒流量”完全相等。实际轧制过程中，不可能做到绝对无张力。本文浅析了张力的产生、控制方法，介绍了鄂钢小型和高线自动控制系统中微张力实现方法。

简介：根据连铸机原有中包车自动变渣线控制技术并结合生产实践，发现了原有技术的致命缺陷。即自动变渣线控制参数调整工作繁杂，无可视化调整窗口；自动变渣线控制停止后无升降状态记忆功能；自动变渣线控制无车体自动平衡控制。针对上述三个问题，构建了编程思路并有效实施。最终实现了中包车自动变渣线的优化控制，最大程度延长了中包水口的使用寿命。

简介：采用选择性激光熔覆法,在基板温度分别为100,150,和200℃条件下制备M2粉末高速钢合金,分析基板温度对合金组织结构与力学性能的影响。结果表明,基板温度升高有利于提高M2粉末高速钢的致密度和整体组织的均匀性。当基板温度为200℃时,高速钢组织均匀致密,各元素固溶程度高,且碳化物含量高,组织中柱状晶不再沿Z轴方向单一生长,同时合金的显微硬度(HV0.1)达到最高,HV0.1为1150,相比基板温度为100℃时的合金提高近40%。随基板温度从100℃升高到200℃,沿Z轴打印的M2高速钢室温抗拉强度从865.23MPa降低到443.85MPa,主要原因是合金中单一方向的柱状晶数量减少。