简介：根据管壳式换热器的结构参数、壳程和管程流体的主要物性参数进行热力学计算，建立换热器的三维仿真模型，借助热力学分析软件ANSYS对其进行数值仿真研究，对壳程和管程的传热系数和压力降进行分析。所得结果对于深入认识换热器的传热性能具有重要的指导意义。

简介：介绍了OVATION分散控制系统在酒钢电厂二期工程中的应用。

简介：脱磷是炼钢过程中最重要的任务之一。为了有效地完成脱磷任务,需要应用热力学方法进行指导,通过热力学分析可得出“三高一低”的脱磷方法,从而为掌握和控制炼钢中脱磷反应奠定了理论基础。

简介：浅析了镍精炼过程中铅和锌的行为及其热力学性质，并提出除去系统中微量Ｐｂ、Ｚｎ的方法。

简介：对以五氧化二钒为原料制备碳化钒的工艺过程进行热力学分析,分析结果表明:钒氧化物在转化过程中遵循逐级还原理论;钒氧化物在碳化过程中,不转化为金属钒,直接转化为碳化钒;二氧化钒的碳化温度最低,为1018K,因此,在钒氧化物的转化过程中,应尽可能使其转化为二氧化钒.若采用气相还原碳化的方法,则可通过调节气体的流量、配比对还原碳化工艺进行控制.

简介：基于我国垃圾焚烧发电厂运行特点及蒸汽旁路系统的作用,介绍了垃圾焚烧发电厂大旁路蒸汽冷凝系统的主要工艺流程,并以某实际垃圾焚烧处理工程为例,确了定大旁路蒸汽冷凝系统的主要设备参数。

简介：本文介绍了应用Excel电子表格办公软件一些简单的求和函数和条件求和函数及自动筛选等功能,为热轧带钢厂设计出简便、实用的物资登记系统。

简介：主要介绍了低压防爆开关综合试验台的系统硬件设计部分,对本试验台进行总体方案的制定,确立了采用西门子PLC300作为主控制器,并完成数据处理、模数转换、通信、监控等功能。结合低压防爆开关系统的功能要求和性能指标,在保证整个系统整体试验参数精度前提下,尽量节省了硬件开发成本。

简介：工程数据作为热轧生产的核心，已经受到空前的重视，它已成为热轧生存发展的重要基石。在此情况下，设计一套有效的工程记录管理系统，对工程数据进行统一、规范、安全管理，为热轧产品质量的提升和新品种的研发提供及时的数据支持，是十分必要可行的。

简介：目前工业厂房内环境监控系统多为单端监控,针对其维护成本高,可移植性差等缺点,设计了一种使用ARM处理芯片基于Android移动端平台的实时多端监控系统。该系统可实现对厂房环境参数(如温度、湿度、采光、通风、实时画面等)在主控端和移动端的监测和控制。该系统还可以通过建立无线局域网,实现监控设备,主控端和移动端的实时通信。现场测试结果表明,该系统不同终端间通信良好,对环境参数显示直观,控制可靠,实时报警功能准确性高。

简介：从搅拌机的选型、搅拌车的设计安装及包胎的改造等几方面阐述了对钢包砌包系统的改进。

简介：采用天然岫岩玉和人工合成含镧化合物为原料,通过高能球磨制备粒径小于2μm的镧/蛇纹石复合粉体,分析该复合粉体的热力学及结构稳定性,评价其作为润滑添加剂的摩擦学性能,并探索其减摩抗磨机理。结果表明：镧的加入能降低蛇纹石微粉的热力学及结构稳定性,使蛇纹石的羟基脱除速率更快、反应更彻底。复合微粉较单一的蛇纹石微粉具有更好的减摩抗磨性能,在CD15w/40柴油机润滑油中添加0.5%的镧/蛇纹石复合微粉时,摩擦因数和盘片磨损体积分别较基础油降低约34.2%和68.8%;磨损表面致密光滑,复合粉体颗粒直接参与摩擦界面复杂的物理和化学作用,诱发形成富含Si-O结构的氧化膜,该氧化膜与有机残留物产生正协同作用,提高摩擦副的磨损抗力及润滑性能,显著降低摩擦磨损。

简介：详细介绍钢铁企业质量分析系统的功能,从ETL服务器、数据分析服务器、数据仓库服务器和存储、Portal应用服务器和WEB服务器、客户端等方面对系统硬件的设计进行探讨,以期为钢铁企业质量分析提供更多的支持。

简介：指出了湿法冶炼系统浸出槽采用空气搅拌所存在的问题,详细介绍了一种新型机械搅拌机的设计过程,以及该搅拌机所采用的新技术、新特点,探索性地指出了湿法冶炼行业搅拌机的发展方向.

简介：介结了5号高炉出铁场除尘系统的原理、配置及设计要求,以及在运行过程中存在的问题,并提出了改进建议。

简介：针对湿度较大发生绝缘降低、凝露等问题导致电气故障频发,针对这一现象,从实际案例开始阐述,探讨在高温高湿季节如何保证钢铁企业电力系统的安全稳定运行,给出了具体的实际应对措施和方法,并提出具体注意事项和管理经验。

简介：计算机网络技术与企业办公管理业务相结合,形成计算机网络服务于办公流程的管理系统.各部门的网络功能模块连接,可实现信息的共享和办公事务处理的自动化.

简介：介绍了通过对天车生产操作信息进行跟踪和辨识,实现以熔炼炉号为线索的炼钢物料信息自动跟踪和核算管理体系。

简介：对硬质合金厂以往的循环给水系统进行了分析,找出存在的问题,并提出了改进后的设计流程.

简介：本文对利用计算机辅助设计系统（ＣＡＤ）结合应用开发程序，进行露天开采设计、生产计划编制的方法步骤，及对软件应用中的技术难点及其解决措施作了阐述。